[實用新型]自動破碎物料運輸裝盤系統有效
| 申請號: | 201320895610.3 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN203753835U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 崔智;王中明;孫豐浩;朱建忠;王金龍;李明芳 | 申請(專利權)人: | 山東萊茵科技設備有限公司 |
| 主分類號: | B65G37/00 | 分類號: | B65G37/00;B65G65/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255086 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 破碎 物料 運輸 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于工業自動化裝置領域,具體涉及一種自動破碎物料運輸裝盤系統。
背景技術
可編程序控制器(PLC)是20世紀60年代以來發展極為迅速的一種新型工業控制裝置?,F代PLC應用綜合了計算機技術、自動控制技術和網絡通信技術,其應用越來越廣泛、深入,已進入到系統的過程控制、運動控制、通信網絡、人機交互等領域。
生物釀造行業專用酶制劑的生產企業目前還沒有專業的自動化生產線,人工需求量大、成本高。在一些用人工大的環節實現自動化,不論是公司經濟承受能力,還是從保證產品質量方面,都是一個很好的選擇。市場銷售額正逐年增加,各個工廠正在想方設法的提高效率,使用自動化設備是未來發展的必然趨勢。培養車間目前還是人工用破碎機破碎物料,手工分盤、撒料,生產效率低,勞動強度大,人身帶入的其它細菌易造成細菌感染質量難以保證。
實用新型內容
本實用新型的目的在于解決目前生物釀造行業專用酶制劑的生產企業無自動化生產線,采用人工分盤、撒料,具有生產效率低、勞動強度大、質量難以保證的缺陷,提供一種自動化程度高的自動破碎物料運輸裝盤系統。
本實用新型是通過如下技術方案來實現的:
即一種自動破碎物料運輸裝盤系統,其特征在于包括分盤裝置、輸送機、 皮帶提升機、揚雪機和PLC電控系統,揚雪機安裝在料池中,料池上方設有輸送機,揚雪機和輸送機之間設有皮帶提升機,所述輸送機的末端下方設有分盤裝置,所述分盤裝置、輸送機、皮帶提升機、揚雪機均與PLC電控系統連接。
作為本實用新型的一個優選方案:所述分盤裝置包括鋁型材框架、同步帶輸送機、托盤、料倉、推料氣缸、插板、落料口、托盤定位機構和PLC電控系統,所述鋁型材框架的上方設有料倉,料倉的下方設有安裝在鋁型材框架上的同步帶輸送機,同步帶輸送機上設有托盤,所述料倉底部落料口處設有插板,插板與固定在鋁型材框架上的推料氣缸連接,所述鋁型材框架上還設有托盤定位機構,所述同步帶輸送機、推料氣缸、托盤定位機構均與PLC電控系統連接。
作為本實用新型的一個優選方案:托盤定位機構與定位氣缸連接,落料口處的鋁型材框架上還設有定位傳感器。
本實用新型的原理如下:
料池中的物料經過揚雪機的破碎上揚到皮帶提升機,被皮帶提升機提升到上面的輸送機,由輸送機把物料運輸到分盤裝置,通過分盤裝置把物料均勻分布到托盤。
本實用新型綜合運用“機、電、氣”三門學科和技術于一體?!皺C”是指機械機構,包括設備框架、動力傳送、運動變換、定位機構等;“電”是指電路、PLC、傳感器及人機界面操作控制系統等;“氣”是指氣路、氣缸。這三種配合工作的設計,內容包括機構的工作行程、運動方向變換、速度變換、定位、限位、安全報警及工作狀態等的控制等。這也是實現系統自動化控制的主要部分,是系統按設定的工作程序進行運作必須的信號指令。
本實用新型具有結構合理、輕便耐用、自動化程度高、使用方便的優點。使用本實用新型能大大降低人工成本、解決生產效率低、質量難以控制等問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型分盤裝置的結構示意圖;
圖3為圖2旋轉180°后的仰視結構示意圖。
1.分盤裝置;1-1.料倉;1-2.插板;1-3.推料氣缸;1-4.托盤;1-5.同步帶輸送機;1-6.托盤定位機構;1-7.落料口;1-8.鋁型材框架;1-10定位氣缸;1-11定位傳感器;2.輸送機;3.皮帶提升機;4.墻面;5.料池;6.揚雪機。7.PLC電控系統。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式本實用新型做進一步闡述。
如圖1所示:揚雪機6安裝在料池5中,料池5上方設有安裝在墻面4上的輸送機2,揚雪機6和輸送機2之間設有皮帶提升機3,所述輸送機2的末端下方設有分盤裝置1,所述分盤裝置1、輸送機2、皮帶提升機3、揚雪機6均與PLC電控系統連接7。
如圖2所示:料倉1-1的下方設有安裝在鋁型材框架1-8上的同步帶輸送機1-5,同步帶輸送機1-5上設有托盤1-4,所述料倉1-1底部落料口1-7處設有插板1-2,插板1-2與固定在鋁型材框架1-8上的推料氣缸1-3連接,所述鋁型材框架1-8上還設有托盤定位機構1-6,所述同步帶輸送機1-5、推料氣缸1-3、托盤定位機構1-6均與PLC電控系統連接7。
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