[實用新型]發酵酶、菌的分盤裝置

有效

• 申請號: 201320895608.6
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203753892U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 崔智;王中明;孫豐浩;朱建忠;王金龍;李明芳
• 申請（專利權）人: 山東萊茵科技設備有限公司
• 主分類號: B65G47/18
• 分類號: B65G47/18;B65G43/00;B65G47/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于工業自動化裝置領域，具體涉及一種發酵酶、菌的分盤裝置。

背景技術

可編程序控制器(PLC)是20世紀60年代以來發展極為迅速的一種新型工業控制裝置?，F代PLC應用綜合了計算機技術、自動控制技術和網絡通信技術，其應用越來越廣泛、深入，已進入到系統的過程控制、運動控制、通信網絡、人機交互等領域。

生物釀造行業專用酶制劑的生產企業目前還沒有專業的自動化生產線，人工需求量大、成本高。在一些用人工大的環節實現自動化，不論是公司經濟承受能力，還是從保證產品質量方面，都是一個很好的選擇。市場銷售額正逐年增加，各個工廠正在想方設法的提高效率，使用自動化設備是未來發展的必然趨勢。分盤工序目前還是人工分盤、撒料，生產效率低，勞動強度大，易造成細菌感染質量難以保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決目前生物釀造行業專用酶制劑的生產企業分盤工序無專業的自動化生產線，人工分盤生產效率低、勞動強度大、質量難以保證的缺陷，提供一種自動化程度高的發酵酶、菌的分盤裝置。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：

即一種發酵酶、菌的分盤裝置，其特征在于包括鋁型材框架、同步帶輸送機、托盤、料倉、推料氣缸、插板、落料口、托盤定位機構和PLC電控系統， 所述鋁型材框架的上方設有料倉，料倉的下方設有安裝在鋁型材框架上的同步帶輸送機，同步帶輸送機上設有托盤，所述料倉底部落料口處設有插板，插板與固定在鋁型材框架上的推料氣缸連接，所述鋁型材框架上還設有托盤定位機構，所述同步帶輸送機、推料氣缸、托盤定位機構均與PLC電控系統連接。

作為本實用新型的一個優選方案：托盤定位機構與定位氣缸連接，落料口處的鋁型材框架上還設有定位傳感器。

本實用新型的原理如下：

空托盤在同步帶輸送機上向料倉方向移動，當到達落料口時，在檢測傳感器的作用下定位氣缸頂起托盤定位機構，使空托盤被托盤定位機構擋住靜止，通過推料氣缸推動插板往復運動，使料倉中的物料(發酵酶、菌)均勻灑落至托盤中，托盤定位機構收回，盛有物料的托盤繼續在同步帶輸送機上向前運動。

本實用新型的托盤定位機構上有矩形分布四個圓柱型擋塊，當托盤定位機構被定位氣缸頂起時，前面兩個擋塊使到位的空托盤靜止，后面兩個擋塊防止下一個托盤撞向靜止的托盤。

本實用新型的插板和落料口為配套設計，是根據托盤形狀和落料厚度來確定插板厚度和落料口形狀來設計的，以實現物料均勻灑落至托盤中的效果。

本實用新型綜合運用“機、電、氣”三門學科和技術于一體?！皺C”是指機械機構，包括設備框架、動力傳送、運動變換、定位機構等；“電”是指電路、PLC、傳感器及人機界面操作控制系統等；“氣”是指氣路、氣缸。這三種配合工作的設計，內容包括機構的工作行程、運動方向變換、速度變換、定位、限位、安全報警及工作狀態等的控制等。這也是實現系統自動化控制的主要部分，是系統按設定的工作程序進行運作必須的信號指令。

本實用新型具有結構合理、輕便耐用、自動化程度高、使用方便的優點。 使用本實用新型可以大大降低人工成本、解決生產效率低、質量難以控制等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1旋轉180°后的仰視結構示意圖。

1.料倉；2.插板；3.推料氣缸；4.托盤；5.同步帶輸送機；6.托盤定位機構；7.落料口；8.鋁型材框架；9.PLC電控系統；10定位氣缸；11定位傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式本實用新型做進一步闡述。

如圖1所示：料倉1的下方設有安裝在鋁型材框架8上的同步帶輸送機5，同步帶輸送機5上設有托盤4，所述料倉1底部落料口7處設有插板2，插板2與固定在鋁型材框架8上的推料氣缸3連接，落料口7處的鋁型材框架8上還設有定位傳感器11，所述鋁型材框架8上還設有托盤定位機構6，托盤定位機構6與定位氣缸10連接，所述同步帶輸送機5、推料氣缸3、托盤定位機構6均與PLC電控系統9連接。

本實用新型使用時：托盤4在同步帶輸送機5上運動，當運動到指定位置被定位傳感器11檢測到，發出一個信號讓定位氣缸10打開，使托盤定位機構6的前兩個擋塊上升擋住托盤4，使托盤4在同步帶輸送機5上靜止，同時后兩個擋塊阻止后面的托盤撞到停止的托盤上，通過推料氣缸3推動插板2往復運動一個來回，使料倉1中的物料(發酵酶、菌)通過落料口7均勻撒落至托盤4中，然后定位氣缸收回，托盤定位機構6下降，盛有物料的托盤4繼續在同步帶輸送機5上運動到下個工序。