[實用新型]自動充填結扎機中的易拉口成型裝置

有效

• 申請號: 201320895397.6
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203638229U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 鄭長青;李雙瑞;鐘慶軍
• 申請（專利權）人: 北京航天東方科技發展有限公司
• 主分類號: B65B61/18
• 分類號: B65B61/18
• 代理公司: 北京同匯友專利事務所(普通合伙) 11136
• 代理人: 高云瑞;楊宗潤

技術領域

本發明屬于食品機械領域，涉及自動充填結扎機中的易拉口成型裝置。

背景技術

現有技術中，自動充填結扎機生產的火腿腸類食品普遍存在拆包裝膜不便的問題，如不借外用刀、剪工具，徒手難以解決，有人以牙咬結扎扣端將其撕破，很不衛生。

發明內容

解決的技術問題：

提供自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，能克服現有技術中存在的不足，能夠在自動充填機正常運行中，包裝膜未填充之前同步規則的焊接上易拉口，從而使每根成品充填結扎包裝物上均具有一條規則的易拉口，易拉口由易拉膜與包裝膜焊接而成，對其用手輕便地一撕即可將包裝膜撕開，方便、快捷、省力，而且自動充填機中的易拉口成型裝置，輕盈緊湊，易制做，便于在自動充填機上裝卸、調整及應用，不影響自動充填結扎機的原有功能。

采用的技術方案：

自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，具有機架、動力輸入傳動機構、易拉膜傳送裝置、切膜焊接裝置及與包裝膜的傳送同步配合協調機構，其特征在于：機架包括裝有導軌的底板，通過底板能安裝在主機上，裝在導軌上的托板，托板上裝有安裝相應零部件用的立板、附架；動力輸入傳動機構的結構為，電機經鏈傳動輸入動力，經相應中間齒輪傳至位于托板前端的大轉軸，大轉軸通過錐形齒輪組及中間齒輪將動力傳給主轉軸及凸輪軸，主轉軸縱貫托板，主轉軸上的中間齒輪轉動的同時也能軸向滑動，凸輪軸上裝有送膜凸輪和切膜凸輪；

易拉膜傳送裝置的結構為，易拉膜卷的牽引輥由專門電機驅動，牽引輥有配套的小壓輥，膜傳送裝置中還有導向輥，易拉膜經相關中間轉輥傳送至有配套大壓輥的送膜輥之后，送膜凸輪通過其連桿機構驅動送膜輥完成送膜；

切膜焊接裝置的結構為，具有平臺板，包裝膜經過平臺板的上平面傳送，易拉膜被送至平臺板的下平面，切膜凸輪通過杠桿驅動帶動切刀的功能組件上行完成切膜，并將所切膜片上頂至處于常態最低位的超生波焊頭的下平面上，即刻自動與傳送而過的包裝膜焊接在一起；

與包裝模的傳送同步配合協調機構的結構為，包括送膜凸輪及其連桿機構，決定著送膜入位的尺寸長短，也關系著送膜周期，另外還包括曲柄機構，曲柄輪裝在大主軸的一端上，其上具有曲柄半徑調節滑道，曲柄的另一端鉸接在托板上，利用曲柄高點高速的特性，為易拉膜的傳送提速，盡可能與包裝膜的傳送同步，以利順利。

有益效果

自動充填機中的易拉口成型裝置，能夠在包裝膜未包裝前隨機焊接易拉口，因此包裝后的腸類每根上各有一條規則的易拉口，手拉易拉口上的易拉膜，即方便撕開包裝膜，方便、快捷、省力，而且自動充填結扎機中的易拉口成型裝置輕盈緊湊、易制做，成本低，便于裝卸、調整及應用，不影響自動充填結扎機的原有功能。

附圖說明

圖1、易拉口成型裝置安裝在自動充填機上的安裝圖；

圖2、易拉口成型裝置總體圖；

圖3、動力系統圖；

圖4、膜傳送圖；

圖5、切膜焊接裝置結構圖；

圖6、送膜連桿機構原理圖；

圖7、壓輥安裝結構圖。

具體實施方式

結合附圖進一步詳加說明，圖中箭頭示為膜傳送方向。

如圖1～4所示，機架的結構為，具有底板1，其固裝有前軸承座板2及后端板3，底板1上從前向后裝有兩條導軌4，固裝有前立板5及后立板6的托板7能配套往復滑動的裝在導軌4上，后立板6上還裝有小墻板25；動力輸入傳動機構的結構為，通過電機鏈傳動帶動鏈輪8及同軸的第一齒輪9，以及兩個懸臂式第一中間惰輪10、第二中間隋輪11，并通過第二齒輪12帶動大轉軸13轉動，從而帶動裝在大轉軸13上的主動錐齒輪14及裝在大轉軸13的另一端上的曲柄輪15轉動，大轉軸13軸承式裝在前軸承座板2上，主動錐齒輪14通過從動錐齒輪16帶動主轉軸17及裝在主轉軸17上的第三齒輪18轉動，主轉軸17呈徑向齒輪軸向滑道式結構，第三齒輪18即能轉動也能軸向滑動，主轉軸17穿過前立板5及后立板6軸承式裝在前軸承座板2及后端板3上，第三齒輪18帶動前立板5上的懸臂第四齒輪19轉動，進而帶動裝在凸輪軸21上的第五齒輪20及同軸安裝的切膜凸輪22及送膜凸輪23轉動，凸輪軸21軸承式裝在前立板5及后立板6上；另有吊板24裝在主機架的平板下，吊板24上軸承式裝有由獨立電機驅動的易拉膜牽引輥29；