[實用新型]全自動紙漿模塑兩工位一體設備

有效

• 申請號: 201320894998.5
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN204023314U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 張寶華
• 申請（專利權）人: 張寶華
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種紙漿模塑設備，特別是涉及一種全自動紙漿模塑兩工位一體設備。

背景技術：

傳統的全自動紙漿模塑成型機由一個吸濾成型工位配置一個熱壓定型工位組成，一個吸濾成型工位完成一個回合的工作時間不足5秒鐘，而一個熱壓定型工位完成一個回合的工作時間至少需45秒鐘。這樣，吸濾成型工位閑置時間超過3/4。以一個工位配置8塊模具為例，傳統的全自動紙漿模塑成型機日產紙漿模塑只能達到1.5萬只。且每一條生產線每一班次需要配置至少一個人員進行操作，單位產量低，勞動力需求量大。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是為克服上述現有技術存在的缺陷和不足，而提供一種全自動紙漿模塑兩工位一體設備。

采用的技術方案是：

全自動紙漿模塑兩工位一體設備，包括一個吸濾成型裝置和兩個熱壓定型裝置，其特征在于所述的吸濾成型裝置，包括成型機架、漿槽、成型模板、轉移模板、成型轉移模支撐板、轉移氣缸、翻轉油缸及翻轉主軸。所述的漿槽固定在成型機架上，翻轉主軸的上部與所述的成型模板相連接，翻轉主軸的下部裝設在主軸軸承座上，翻轉主軸上裝設有一傳動齒輪，主軸軸承座固定在成型機架左右兩側的橫梁上。成型模板的上方裝設有成型模具。所述的轉移氣缸裝設在一轉移模支撐板上，轉移氣缸活塞的下端鉸接在所述的轉移模板上，轉移模板上固定有轉移模具。轉移模板通過模板導軸予以導向，并由轉移氣缸帶動沿模板導軸上下移動。所述的翻轉油缸固定在油缸固定座上，翻轉油缸的活塞連接一個齒條，所述的齒條與翻轉主軸上裝設的傳動齒輪相嚙合，使翻轉主軸做往復翻轉運動。

所述的兩個熱壓定型裝置與一個吸濾成型裝置相匹配，每個熱壓定型裝置，包括上模板、下模板、上模增壓氣缸、下模移動氣缸。所述的上模板上裝設有上模具，所述的上模增壓氣缸裝設在上支撐板上，上模板通過模板導軸予以導向，并由上模增壓氣缸帶動沿模板導軸做上下移動。所述的下模板上裝設有下模具，下模移動氣缸裝設在定型機架上，下模板由下模移動氣缸帶動左右橫移。

所述吸濾成型裝置的成型轉移模支撐板裝設在成型機架上，兩個熱壓定型裝置的兩個定型支撐板分別裝設在兩個不同工位的定型機架上。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、工作效率提高2倍。本實用新型利用一個吸濾成型裝置，依順序接帶二個熱壓定型裝置，形成吸濾成型與熱壓定型相匹配的生產線，機體的模板尺寸面積是原機型的2倍。日產量由原來的1.5萬只提高到3萬只。

2、單位原材料使用量大大減少，該機生產產品單件重量是原產品的75-80％。

3、提高模具利用率，相同產量的單工位熱壓定型生產線吸濾成型需2套成型模具。而本發明的紙漿模塑兩工位一體設備僅需一套成型模具。

4、制品質量更加穩定。外觀光滑、平整、質輕。本實用新型的紙漿模塑兩工位一體設備的吸濾成型是連續運行工況，因此同樣通過連續補充紙漿方式紙漿濃度相對更穩定，制品質量更加穩定良好。

5、提高勞動生產率。傳統的單工位成型機每條生產線需要1人，本實用新型的紙漿模塑兩工位一體設備只需1人即可操作，相同產量條件下，可減少人工50％。

附圖說明

圖1是本實用新型一個吸濾成型裝置和四個熱壓定型裝置組合示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1成型部的左視圖。

具體實施方式

全自動紙漿模塑兩工位一體設備，包括一個吸濾成型裝置、一套噴淋裝置、兩個熱壓定型裝置。

請參見圖1，吸濾成型裝置，包括成型機架14、漿槽1、成型模板2、轉移模板10、轉移氣缸13、翻轉油缸3及翻轉主軸5。漿槽1固定在成型機架14上，翻轉主軸5的上部與成型模板2相連接，翻轉主軸5的下部裝設在主軸軸承座7上，翻轉主軸5上裝設有一傳動齒輪6，主軸軸承座7固定在成型機架14左右兩側的橫梁上。成型模板2的上方裝設有成型模具8。轉移氣缸13裝設在轉移模支撐板11上，轉移氣缸13活塞桿的下端鉸接在轉移模板10上，轉移模板10上安裝固定轉移模具9。轉移模板10通過模板導軸12予以上下導向，并由轉移氣缸13帶動沿模板導軸12上下移動。翻轉油缸3固定在油缸固定座31上，翻轉油缸3的活塞連接齒條4，齒條4與翻轉主軸5上裝設的傳動齒輪6相嚙合，使翻轉主軸5做往復翻轉運動。轉移模支撐板11裝設在成型機架14上。