[實用新型]一種鋼管切割機中的鋼管夾持裝置

有效

• 申請號: 201320894547.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203649543U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 鄭志浩;唐海華;王永利
• 申請（專利權）人: 海寧市欣業鋼管有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D21/00
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術領域

本實用新型屬于切割技術領域，涉及一種鋼管切割機中的鋼管夾持裝置。

背景技術

汽車上有很多地方為了安全需要，對該部位的機械強度要求較高，例如防撞梁等單元，都利用到鋼管。而在裝配前，需要將根據不同的車型需要，將鋼管切割至適合的長度。

我國專利CN203140867U公開了一種不銹鋼管切割機，它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。包括工作臺，在工作臺上設有用于夾緊不銹鋼管的夾緊機構、用于將不銹鋼管切斷的切割機構，該切割機構設于所述夾緊機構的上方且與能帶動其旋轉的動力機構相聯，該切割機還包括用于將不銹鋼管傳輸至夾緊機構上的傳輸機構。

上述專利中的夾緊機構，僅通過氣缸與定位塊的配合來實現鋼管的夾持，這種方式僅限于夾持單根鋼管，如需一次性切割多根鋼管，則需要夾持多根鋼管，而氣缸在擠壓鋼管側壁時，部分鋼管會產生向上滾動的趨勢從而離開切割臺，進而影響切割精度。

發明內容

本實用新型是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種鋼管切割機中的鋼管夾持裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提高本鋼管切割機的切割精度。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種鋼管切割機中的鋼管夾持裝置，所述鋼管切割機包括機臺，所述機臺上設置有用于切割鋼管的切割裝置；其特征在于，所述夾持裝置包括位于所述切割裝置一側的夾持座，所述夾持座固定于所述機臺上，所述夾持座的長度方向與所述機臺的長度方向相垂直，所述夾持座沿自身長度方向開設有一滑槽，所述滑槽內滑動設置有滑塊一和滑塊二；所述夾持裝置還包括均位于所述滑槽內的絲桿一和絲桿二，所述絲桿一的外端轉動設置于所述夾持座的左端，所述夾持座的左端處還設置有用于帶動所述絲桿一轉動的驅動裝置一，所述絲桿一上還螺紋連接有螺母一，所述螺母一與所述滑塊一的左側相固連，所述滑塊一的右側固設有左氣缸，所述左氣缸的活塞桿外端固設有夾塊一；所述絲桿二的外端轉動設置于所述夾持座的右端，所述夾持座的右端處還設置有用于帶動所述絲桿二轉動的驅動裝置二，所述絲桿二上還螺紋連接有螺母二，所述螺母二與所述滑塊二的右側相固連，所述滑塊二的左側固設有右氣缸，所述右氣缸的活塞桿外端固設有夾塊二，所述夾塊一與夾塊二間隔設置且兩者之間形成一個用于夾持鋼管的夾口；所述夾持裝置還包括一沿水平方向設置的頂板，所述頂板的長度方向與所述滑槽的長度方向一致，所述頂板沿自身長度方向開設有左導槽和右導槽，所述夾塊一的上端設置有插接于所述左導槽內的導柱一，所述導柱一與所述左導槽之間滑動連接；所述夾塊二的上端設置有插接于所述右導槽內的導柱二，所述導柱二與所述右導槽之間滑動連接，所述頂板的兩端分別抵靠于夾塊一的上端面以及夾塊二的上端面上，所述頂板的上板面還固設有一個沿豎直方向設置的縱向氣缸，所述頂板的中心處開設有一通孔，所述縱向氣缸的活塞桿穿過該通孔并向下延伸，所述縱向氣缸的活塞桿下端螺紋連接有一壓條。

其工作原理如下：將待切割的鋼管沿機臺的長度方向放置好，并位于夾塊一和夾塊二形成的夾口之間，再驅動絲桿一和絲桿二使滑塊一和滑塊二移動，進而帶動夾塊一和夾塊二移動調節夾口的大小，待夾塊一和夾塊二移動至拼接鋼管的位置處，再通過左氣缸和右氣缸推動夾塊一和夾塊二與鋼管相抵靠，對最左邊和最右邊的鋼管進行擠壓，從而使夾持座上的鋼管左右固定；同時，可通過縱向氣缸驅動壓條向下移動，抵靠在鋼管的上側，避免鋼管發生上躥，與夾塊一和夾塊二配合，對鋼管進行精準的固定，以提高鋼管的切割精度；而在頂板上開設有左導槽和右導槽，其目的在于使夾塊一和夾塊二能沿著頂板的長度方向移動；而壓條與縱向氣缸的活塞桿螺紋連接，其目的在于，針對不同的夾口大小，可通過旋轉壓條來適配相應的夾口，避免因壓條與夾塊一和夾塊二垂直使夾塊一和夾塊二不能對鋼管進行左右定位。

在上述的一種鋼管切割機中的鋼管夾持裝置中，作為一種方案，所述驅動裝置一包括手輪一，所述手輪一通過一連接桿一與所述絲桿一的左端相固連，所述手輪一上還固設有一手柄一；所述驅動裝置二包括手輪二，所述手輪二通過一連接桿二與所述絲桿二的右端相固連，所述手輪二上還固設有一手柄二。通過轉動手輪一和手輪二帶動絲桿一和絲桿二轉動。

在上述的一種鋼管切割機中的鋼管夾持裝置中，作為另一種方案，所述驅動裝置一和驅動裝置二分別包括電機一和電機二，所述電機一的輸出端與所述絲桿一的左端相固連，所述電機二的輸出端與所述絲桿二的右端相固連。