[實用新型]一種超聲波檢測裝置的耐磨墊

有效

• 申請號: 201320893631.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203688505U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 何建豐
• 申請（專利權）人: 浙江金盾消防器材有限公司
• 主分類號: G01N29/22
• 分類號: G01N29/22
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及超聲波檢測領域，具體涉及一種超聲波檢測裝置的耐磨墊。

背景技術

無縫鋼管一般經過環形爐對鋼坯的加熱后，通過穿孔機、連軋機、張減機等工序制成，其缺陷除了鋼坯上帶來的各種冶金缺陷在成形過程中，成為沿管材軸向延伸的周向分層狀缺陷外，在各階段生產過程中還會因加工操作工藝不當、軋輥表面或芯棒表面有缺陷等原因而在鋼管上造成裂紋、折疊、翹皮、劃傷或拉傷等表面和內部缺陷。為了保證無縫鋼管的質量，根據相關的產品技術標準，在無縫鋼管生產線上須進行表面和內部無損探傷。

超聲波探傷原理如下：將超聲波檢測裝置產生的高頻電脈沖加在探頭上，激勵探頭中的壓電晶片振動使之產生超聲波。超聲波以一定的速度向工件中傳播，遇到缺陷時，一部分聲波被反射回來，另一部分聲波繼續向前傳播，遇到工件底面后也反射回來。由缺陷及底面反射回來的聲波達到探頭時，又通過壓電晶片將聲振動變為電脈沖。發射波、缺陷波和底波經過儀器放大后，可以在儀器的熒光屏上顯示出來。

其中耐磨墊是超聲波檢測設備的重要組成部分，如圖1所示，耐磨墊包括空心的耐磨塊1，耐磨塊的一端為弧面2，另一端設有安置密封墊的臺階，且耐磨塊內壁設有注水孔，該超聲波檢測設備使用時，耐磨墊的弧形端面與待測件抵觸，如鋼管，密封墊、耐磨墊的內壁和待測件構成注水的腔體。

但是該超聲波檢測設備所使用的耐磨墊是用不銹鋼為材料制作的，使用時耐磨墊的弧形端面和待測件接觸，檢測時待測件不停的轉動并移動，耐磨墊固定不動，然后對待測件的表面進行全面檢測，由于受到待測件表面粗糙度和硬度的影響，耐磨墊的磨損速度快，生產中發現，檢測時每檢測500件產品左右就需更換，更換頻率高，因為車間是連續生產的，每班檢測量在500件左右，每班就需要更換，采購費用和使用成本大。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提出了一種超聲波檢測裝置的耐磨墊。解決了現有耐磨墊磨損速度快、頻繁更換的問題。

本實用新型采取的技術方案如下：

一種超聲波檢測裝置的耐磨墊，包括材質為不銹鋼的空心的耐磨塊，所述耐磨塊與待測件接觸的一端設有弧面，所述弧面設有若干安裝槽，安裝槽內設有耐磨棒，耐磨棒與待測件接觸的一端與弧面平齊，所述耐磨棒的直徑為：3～6mm。

在使用過程中，耐磨棒能夠能保護耐磨塊的弧面，減輕弧面的磨損程度，延長耐磨墊的使用壽命，而耐磨棒直徑大小關系到耐磨的效果，直徑過小則會導致減緩磨損的效果不佳，直徑太大會導致耐磨棒不能適配耐磨塊，弧面沒有空間安置耐磨棒。

作為優選，所述耐磨棒的長度為：8～15mm。保證一個合適的長度能保證耐磨棒能很好的與安裝槽配合，不易產生晃動、脫落等問題。

作為優選，所述耐磨棒的材質為硬質合金。硬質合金鋼屬于耐磨性極高的材料，這能有效減輕弧面的磨損程度，延長了耐磨墊的使用壽命

作為優選，所述耐磨棒的數量為4。

所述耐磨棒外壁距耐磨塊內壁的最小距離為1mm。距離過小會導致耐磨墊的內壁變形，影響弧面的一致性。

所述耐磨棒外壁距耐磨塊外壁的最小距離為1mm。距離過小會導致耐磨墊的外壁變形，影響弧面的一致性。

作為優選，所述耐磨塊截面的外輪廓為正方形，耐磨棒分別設置在耐磨塊的四個角上。正方形四個角處具有較大空間設置安裝槽。

本實用新型的有益效果是：通過在弧面上設置四個安裝槽用來安置耐磨棒，能夠有效保護耐磨塊的弧面，減輕弧面的磨損程度，延長耐磨墊的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有耐磨墊的結構示意圖；

圖2是本實用新型超聲波檢測裝置的耐磨墊的正視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖。

圖中各附圖標記為：

1.耐磨塊，2.弧面，3.待測件，4.臺階，5.安裝槽，6.固定孔，7.耐磨棒。

具體實施方式

如圖2、3、4所示，一種超聲波檢測裝置的耐磨墊，包括材質為不銹鋼的空心的耐磨塊1，耐磨塊1截面的外輪廓為正方形，耐磨塊耐磨塊與待測件接觸的一端設有弧面2，弧面設有四個安裝槽5，且四個安裝槽分別設置在耐磨塊的四個角上，安裝槽內設有耐磨棒7，且耐磨棒與待測件接觸的一端與弧面平齊，耐磨棒的直徑為：4mm，長度為11mm。

耐磨棒的材質為硬質合金，且耐磨棒外壁與耐磨塊內壁之間的最小距離為2mm，與耐磨塊外壁之間的最小距離為2mm。硬質合金鋼屬于耐磨性極高的材料，這能有效減輕弧面的磨損程度，延長了耐磨墊的使用壽命。