[實用新型]鏈條銷軸雙向行程感應熱處理專用設備的送料裝置有效
| 申請號: | 201320893467.4 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN203923290U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 程國東;程移風;汪恒木;許堅石;胡建樹;汪云彬;黃全忠;何曙光;陳忠;許曉勇 | 申請(專利權)人: | 安徽黃山恒久鏈傳動有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/00 | 分類號: | C21D9/00;C21D1/42 |
| 代理公司: | 安徽匯樸律師事務所 34116 | 代理人: | 胡敏 |
| 地址: | 230001 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鏈條 雙向 行程 感應 熱處理 專用設備 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種送料裝置,尤其是鏈條銷軸雙向行程感應熱處理專用設備的送料裝置。
背景技術
在鏈條制造中,為提高鏈條的綜合機械性能,銷軸經常需要做局部感應熱處理,即銷軸中段通過感應熱處理提高硬度,而銷軸兩端不做感應熱處理以保持裝配工序的鉚接性能。目前銷軸局部感應熱處理多數在立式淬火機床上完成,采用單向行程掃描,生產效率低。也有采用雙輥道實現銷軸連續式水平送料進行感應熱處理的專用設備,但難以應用于短銷零件,質量不穩定。還有采用伺服或步進電機系統推銷送料進行感應熱處理的專用設備,送料方式采用連續式,難以消除銷軸長短形成的累積誤差;送料方式采用單件推銷式,只能單行程進行感應熱處理,生產效率低也不高。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種鏈條銷軸雙向行程感應熱處理專用設備的送料裝置。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的。
一種鏈條銷軸雙向行程感應熱處理專用設備的送料裝置,包括具有水平和垂直方向滑槽的喂料基座、喂料臂、水平驅動機構、垂直驅動機構、喂料機構,上述垂直驅動機構驅動上述水平驅動機構、喂料臂在上述喂料基座的垂直方向滑槽移動,上述水平方向滑槽位于上述垂直方向滑槽路徑的頂端,上述喂料機構在上述水平驅動機構回收時將工件送至上述喂料臂的喂料槽內,上述水平驅動機構推進時將喂料臂的喂料槽內的工件送至待加熱區域。
進一步地,上述水平驅動機構包括喂料氣缸、喂料氣缸座,上述喂料氣缸座上表面安裝喂料氣缸和上述喂料臂,上述喂料氣缸用于驅動上述喂料臂。
進一步地,上述垂直驅動機構包括上下滑塊、上下氣缸,上述上下氣缸用于驅動上述上下滑塊,上述上下滑塊固定在上述喂料氣缸座的下表面。
進一步地,上述喂料機構包括料匝、推拉板、滑板座、推拉氣缸,上述滑板座設置在上述喂料基座上表面并伸出一段,上述滑板座設有滑槽,上述推拉板設置在上述滑板座的滑槽內,上述推拉氣缸用于驅動上述推拉板,上述料匝固定在上述滑板座的上表面上,上述料匝、推拉板、滑板座均設置有料槽,上述滑板座的料槽與喂料臂回收時的喂料槽對中,上述推拉板的料槽在其推進時與上述料匝的料槽對中。
進一步地,上述喂料基座固定有喂料安裝底板,并通過上述喂料安裝底板固定在送料裝置的固定處。
本實用新型的有益效果:
通過水平驅動機構、垂直驅動機構能夠將喂料臂自動在接料處、送料處循環移動,再有喂料機構與水平驅動機構移動過程的配合,將工件送至喂料臂,整個接料、輸送、送料過程實現了全自動化,動作精簡,效率極高,使用便利。
附圖說明
圖1為本實施案例鏈條銷軸雙向行程感應熱處理專用設備的送料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實施案例鏈條銷軸雙向行程感應熱處理專用設備的送料裝置的結構示意圖,參照圖1,本實用新型,鏈條銷軸雙向行程高效感應熱處理的專用設備的送料裝置,包括具有水平和垂直方向滑槽的喂料基座21、喂料臂24、水平驅動機構、垂直驅動機構、喂料機構,垂直驅動機構驅動水平驅動機構、喂料臂24在喂料基座21的垂直方向滑槽移動,水平方向滑槽位于垂直方向滑槽路徑的頂端,喂料機構在水平驅動機構回收時將工件送至喂料臂24的喂料槽內,水平驅動機構推進時將喂料臂24的喂料槽內的工件送至待加熱區域。
對于水平驅動機構和垂直驅動機構,水平驅動機構包括喂料氣缸210、喂料氣缸座23,喂料氣缸座23上表面安裝喂料氣缸210和喂料臂24,喂料氣缸210用于驅動喂料臂24。
垂直驅動機構包括上下滑塊211、上下氣缸212,上下氣缸212用于驅動上下滑塊211,上下滑塊211固定在喂料氣缸座23的下表面。
對于喂料機構,喂料機構包括料匝26、推拉板27、滑板座28、推拉氣缸29,滑板座28設置在喂料基座21上表面并伸出一段,滑板座28設有滑槽,推拉板27設置在滑板座28的滑槽內,推拉氣缸29用于驅動推拉板27,料匝26固定在滑板座28的上表面上,料匝26、推拉板27、滑板座28均設置有料槽,滑板座28的料槽與喂料臂24回收時的喂料槽對中,推拉板27的料槽在其推進時與料匝26的料槽對中。
在本實施案例中,喂料基座21固定有喂料安裝底板22,并通過喂料安裝底板22固定在送料裝置的固定處。
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