[實用新型]一種高含鹽、難降解石油開采廢水處理系統

有效

• 申請號: 201320892742.0
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203683276U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 張景輝;楊偉;袁姍姍;宋震宇;李野;劉文武;孫俊榮;西偉力;孫旭東;蔣玉廣;王旭東
• 申請（專利權）人: 天津生態城環保有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型屬于工業廢水深度處理技術領域，尤其涉及一種高含鹽、難降解石油開采廢水處理系統。

背景技術

石油開采廢水主要來自鉆井、采油、洗井、井下作業不同的工段，這些工段排出的廢水中含有石油類、揮發酚、硫化物、SS等污染物。其中石油開采過程中廢水排放量最大，污染最重的為石油類。石油類為生物難降解物質，它可造成生物呼吸困難、生長緩慢，影響生化正常運行，導致BOD₅、COD的去除率下降，出現水質惡化，以至于影響回用裝置的正常平穩運行。

同時，油田開采過程中注水是不可缺少的一環，它起到補充和保持油層壓力，提高開采收率的重要作用。陸上油田多采用處理后的采油污水作為回注水水源，近海或海上油田的多以處理后的海水或采油污水作為回注水水源。自帶的無機鹽和注水等原因往往造成采油污水的含鹽量極高，一些油藏的采油污水中鹽含量可高達上萬或數十萬mg/L。高含鹽采油污水存在易結垢、腐蝕性強等問題，處理難度加大。且污水的鹽度高低會影響生物的活性，隨著鹽度的上升，微生物的脫氫酶活性下降，微生物本身活性受阻，新陳代謝作用減緩，同時適應高鹽度的微生物菌種減少。鹽度的增大將導致微生物對有機物的去除率下降，甚至使微生物難以存活，廢水深度處理難度增大。

目前石油開采廢水處理方法常用的有化學絮凝法、氣浮法、吸附法、離子交換法、膜分離法、活性污泥法、生物膜法、生物接觸氧化法、厭氧生物處理。其中已經實踐應用的方法有：曝氣生物流化床工藝、組合式隔油與兩級混凝氣浮串聯工藝、兩級生化法和生物膜法相結合的方法、混凝-過濾處理采油廢水技術。氣浮法等可除去水中的油類，化學絮凝多針對水中懸浮物和部分COD。含鹽量較高的石油開采廢水生物處理較為困難，耐鹽微生物活性隨含鹽量的增大有所降低，同時廢水可生化性較低，BOD₅/COD值低于0.3，難以生物降解。

綜上所述，高含鹽、難降解的石油開采廢水處理工藝較為復雜，且因高鹽度、水質成分波動大等因素的影響處理后水質不能穩定達標排放，針對這些問題廢水的深度處理尤為重要。

發明內容

本實用新型要解決的問題是針對高含鹽、難降解石油開采廢水深度處理過程中存在的問題，提出一種高含鹽、難降解石油開采廢水處理系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種高含鹽、難降解石油開采廢水處理系統，包括均設置有進水口和出水口的氧化罐、沉淀池、活性炭罐和緩沖池；所述氧化罐的出水口與所述沉淀池的進水口相連通；所述沉淀池的出水口有所述活性炭罐的進水口相連通；所述活性炭罐的出水口與所述緩沖池的進水口相連通。

優選的，還包括用于儲存硫酸-硫酸亞鐵溶液的第一儲液罐；用于儲存雙氧水的第二儲液罐和用于儲存氫氧化鈉溶液的第三儲液罐；三個儲液罐內的液體分別通過計量泵泵入所述氧化罐內。

優選的，所述沉淀池包括溢流堰、斜管填料池、隔油池和靜置池；所述沉淀池的進水口設置在所述斜管填料池上，經斜管填料池沉淀后的上清液經溢流堰進入隔油池內；所述隔油池的下部設置有出水口，所述靜置池的下部設置有進水口，所述隔油池的出水口與所述靜置池的進水口相連通。

優選的，所述斜管填料池的底部設置有方便排污泥的閥門。

優選的，所述沉淀池的出水口設置在所述靜置池上，所述出水口處設置有一潛水泵，用于將廢水泵入活性炭罐內。

優選的，所述活性炭罐的數量為3個，其進水口處分別設置有布水器。

優選的，所述沉淀池通過管路與活性炭罐相連通，連通每個活性炭罐的管路上分別設置有控制進水流量的閥門。

優選的，所述氧化罐內設置有攪拌槳。

優選的，所述沉淀池的安裝高度低于氧化罐的高度。

優選的，所述活性炭罐的安裝高度高度緩沖池的高度。

本實用新型具有的優點和積極效果是：本處理系統所用的硫酸亞鐵和雙氧水組成有效的Fenton高級氧化試劑，其氧化效率較高，避免二次污染，無毒害作用，且鐵鹽的投加在起催化作用的同時起到絮凝沉淀的作用。經氧化、沉淀、活性炭吸附深度凈化處理后廢水可穩定達標排放。

附圖說明

圖1是高含鹽、難降解石油開采廢水處理系統的整體結構示意圖。

圖2是沉淀池的結構示意圖。

圖中：

具體實施方式