[實用新型]造粒機頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320891975.9
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203650739U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 鄒貴田;鄒貴美;戴永順;薛理德
• 申請（專利權）人: 福建祥龍塑膠有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙) 35220
• 代理人: 陳智雄

技術領域

本實用新型涉及一種造粒機頭，它可用于PVC-U給排水管件的粉料造粒，屬于塑膠制品注塑成型加工機械領域。

背景技術

在現(xiàn)有的PVC-U給排水管件注塑成型的注塑原料一般都是粉料，生產工藝基本上都是將粉料直接加工成管件，不僅生產現(xiàn)場粉塵多，員工工作環(huán)境差，患職業(yè)病幾率風險很高，而且這種傳統(tǒng)的注塑成型生產工藝不穩(wěn)定，料筒溫度高了膠體容易發(fā)黃分解，料筒溫度低了膠體塑化效果不好，大大影響了產品性能及生產成品率。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提出一種造粒機頭，它可將預先經過加熱熔化的粉料膠體先擠壓造粒形成粉料顆粒，以便下一步再進行管件的注塑成型，因此不僅減少了注塑生產現(xiàn)場的粉塵，而且由于粉料顆粒在擠壓造粒時已經過一次塑化，可提高下一步管件注塑成型生產工藝的穩(wěn)定性，進而提高產品性能和生產成品率。

本實用新型的目的通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

一種造粒機頭，其特征在于：它包括后模板、造粒板、切粒機構、驅動輪和保護罩；所述后模板的前端面與造粒板的后端面固定連接；所述保護罩罩于切粒機構的外圍；所述切粒機構包括轉軸、滾筒和切粒刀，轉軸的后端固定安裝于造粒板體內，滾筒轉動套置于轉軸外圍，切粒刀沿徑向方向固定安裝于滾筒的后端并且貼近造粒板的前端面設置；所述驅動輪轉動套置于轉軸的前端外圍并且與滾筒的前端固定安裝連接；所述造粒板體內環(huán)繞轉軸中心設有多個前后連通的物料擠出孔道，物料擠出孔道的出料口位于切粒刀的旋轉切割位置；所述后模板體內設有物料輸送通道，物料輸送通道的進料口與物料擠出裝置連接，物料輸送通道的出料口與物料擠出孔道的進料口連通。

此外，本實用新型上述技術方案還進一步改進如下：

所述物料輸送通道由位于兩個同軸且口徑一大一小的圓錐面之間的空腔構成。

所述切粒機構的下方設有下料斗。

所述轉軸的前端還設有用來將驅動輪和滾筒向轉軸后端方向壓緊的彈性壓緊組件，用于軸向定位所述轉軸。

所述彈性壓緊組件包括由后至前依次套置于轉軸外圍的推力球軸承、彈簧、墊圈和螺帽。

所述驅動輪為鏈輪。

本實用新型操作方法如下：

將加熱熔化后的粉料膠體通過物料擠出裝置送到后模板的物料輸送通道的進料口后，物料依次經過物料輸送通道、物料擠出孔道到達切粒機的旋轉切割位置，驅動輪通過滾筒帶動切粒刀旋轉，在旋轉的切粒刀與造粒板的前端面配合作用下，將細長的粉料膠體剪切成顆粒狀的造粒米，之后從下料斗排出。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：

1）本實用新型使用時生產效率高（一臺機日產近10噸造粒米）；

2）有效地解決了傳統(tǒng)PVC-U給排水管件粉料造粒生產工藝不穩(wěn)定的難題；

3）減少了注塑生產現(xiàn)場的粉塵，改善了員工工作環(huán)境；

4）提高了生產成品率；

5）提升了產品性能，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構剖面示意圖；

圖2為本實用新型的滾筒和切粒刀的結構示意圖；

圖中附圖標記表示為：

1-后模板，11-物料輸送通道，2-造粒板，21-物料擠出孔道，3-驅動輪，4-切粒機構，41-轉軸、42-滾筒，43-切粒刀，5-保護罩，6-下料斗，7-彈性壓緊組件，71-推力球軸承，72-彈簧，73-墊圈，74-螺帽。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明：

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例所提供的一種造粒機頭，包括后模板1、造粒板2、切粒機構4、驅動輪3和保護罩5；所述后模板1的前端面與造粒板2的后端面固定連接；所述保護罩5罩于切粒機構4的外圍；所述切粒機構4包括轉軸41、滾筒42和切粒刀43，轉軸41的后端固定安裝于造粒板2體內，滾筒42轉動套置于轉軸41外圍，切粒刀43沿徑向方向固定安裝于滾筒42的后端并且貼近造粒板2的前端面設置；所述驅動輪3轉動套置于轉軸41的前端外圍并且與滾筒42的前端固定安裝連接；所述造粒板2體內環(huán)繞轉軸41中心設有多個前后連通的物料擠出孔道21，物料擠出孔道21的出料口位于切粒刀43的旋轉切割位置；所述后模板1體內設有物料輸送通道11，物料輸送通道11的進料口與物料擠出裝置連接，物料輸送通道11的出料口與物料擠出孔道21的進料口連通。