[實用新型]分流彎頭

有效

• 申請號: 201320891861.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203665848U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 陳法勝
• 申請（專利權）人: 陳法勝
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 胡福恒

技術領域

本實用新型與高分子加工技術有關，特別是關于一種結合于注料擠筒出料端末上用以與挾模機構與模具結合的分流彎頭。

背景技術

在高分子加工技術領域中，使用模具對高分子原料進行模制以獲得成品的加工技術，是公知熟用的已知技術，同時，為對模具適當地施以開合模動作，已知挾模機構則被廣為運用，更進一步地，為符合工業化大量生產的規模經濟，以多數挾模機構配置多數模具，并沿特定方向適當排列的多模站式加工技術，也為該項技術領域中所被采用。

由于高分子模制成型品的種類、樣式繁多，因此，不同制程或原料組成在成型時所適合的模具、挾模機構或注、澆或射料裝置等也均有別，舉例言之，如我國第i279306號發明專利前案中所揭露的射出裝置間復數射料嘴間的相對位置調整機構，是將不同原料的組成注入位于同一挾模機構中同一或相異模具的相異模室中，據以制得具有由相異原料組成所得的料塊，俾以獲得結合后的完整物件。

該等技術內容固得適合應用于相異組成原料，分由不同射料裝置注入不同模室中的制程中，但正如前所說明的，高分子模制成型品需因應不同制程與條件的變異，而需用有不同的設備，始可以令高分子加工的作業進行可以順遂、成品品質得以維持穩定。

具體而言，在模制如實心輪胎等具有較大體積的高分子成型品時，由于模具內部的模室容積較大，僅以一注料孔作為高分子原料注入模室中的速度恐過于緩慢，而有影響產品品質之虞，因此，在不擴張原有注料孔孔徑的前提下，如何加大原料注入模室中的流量，以縮短注料時間，維持產品品質，是須被克服的問題。

其中，前述的發明專利前案固可以將相同組成的原料分由不同的射料裝置，分別注入同一模室中，而可以有效地增加原料流入的流量，但由于其是由不同的射料裝置對同一模室分別進行注料，徒增注料的變數，使得注料作業的控制需求更為精密，在設備的成本上，即需相對地提高，尚非屬理想。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種分流彎頭，其將單一注、澆或射料裝置所供給的高分子流動原料，予以分流后，經由不同注料孔注入模室中，以有效地增加原料的流量，縮短注料所需的時間，避免對品質造成負面的影響。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

本實用新型所提供的分流彎頭，包含了有一本體；一流道部，具有一入流孔，凹設于該本體上，二孔狀的分流道，分別以一端與該入流孔連通，而各在該本體中延伸預定的長度，二出流孔，分設于該本體中，并各自與對應的該分流道連通。

其中，各該分流道的孔長可為彼此相等。

其中，各該分流道的孔長可為彼此不相等。

其中，各該分流道的孔軸彼此相隔一銳角角度。

其中，該本體具有一身部，二臂部分設于該身部上，并各自往外延伸預定的長度。

其中，該入流孔凹設于該身部上，各該分流道則分別設于對應的臂部中，并延伸至各該臂部的延伸端末內，各該出流孔則分設于各該臂部的延伸端末上，并與對應的分流道連通。

其中，各該入流孔與出流孔的孔軸彼此平行，而各自與各該分流道垂直連通。

更者，為與具有真空罩的挾模機構可以適當結合，可使該分流彎頭具有可以與真空罩氣密貼接的二定位部，各自滑接于該本體上。

其中，各該定位部分別具有一板狀的氣密端件，位于該本體對應于各該出流孔的出流端口方向的一側外，并與該本體滑接，而可沿各該出流孔的孔軸而在一推出位置及縮入位置間為往復的直線位移，至少一彈性件，橋接于該氣密端件與該本體間，將該氣密端件彈性地定位于該推出位置上。

其中，各該定位部分別具有多數導桿，以一端固接于該該氣密端件上，另端則與該本體滑接，并使該彈性件穿套于對應的導桿上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使二分流道分設于一本體上，俾使由單一注、澆或射料裝置所供給的高分子流動原料，經由各該分流道予以分流后，通過不同的注料孔分別注入同一模室中，俾以有效地增加原料的流量，縮短注料所需的時間，避免對品質造成負面的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的立體外觀圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的立體分解圖。

圖3為本實用新型一較佳實施例的側視圖。

圖4為本實用新型一較佳實施例沿圖3中4-4割線的剖視圖。

圖5為本實用新型一較佳實施例的使用示意圖。

圖6為本實用新型一較佳實施例在使用時的局部示意圖。