[實用新型]下模阻流結構改進的熱擠壓模具

有效

• 申請號: 201320891710.9
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203751018U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 涂季冰;李展志;呂傳鋒;高愛林
• 申請（專利權）人: 昆山捷安特輕合金科技有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓模具，特別涉及一種下模阻流結構改進的熱擠壓模具。

背景技術

各種型材成型都通過熱擠壓模具來實現，一般熱擠壓模具由上模和下模組成，上模上設有導流板和芯頭，導流板上設有橋位，材料經過各橋位間的分流孔進行分流后進入模具內，然后流入焊合室，進入焊合室后聚流，然后再進入由芯頭和成型孔形成的成型空間內進行擠壓成型，最終從出料孔排出，目前常見的焊合室底面都是環形平面結構，材料沿分流孔進入焊合室，材料在焊合室內聚流后進入成型孔內成型，然而由于焊合室底面是平面的，則材料在焊合室內流動量小，各個分流孔內的材料難以很好的焊合，成型的產品表面就會產生沿其長度方向的直線型焊合線，這樣就影響了產品的強度，產品在使用過程中容易出現開裂損壞。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種下模阻流結構改進的熱擠壓模具，該下模阻流結構改進的熱擠壓模具結構簡單，材料在焊合室內形成旋流，產品上焊合線輕微甚至消失，提高了產品的強度和表面精度。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種下模阻流結構改進的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模和下模，上模進料端設有導流板，導流板上設有若干橋位，各個橋位之間形成分流孔，上模的出料端設有芯頭，下模自進料端到出料端依次設有連通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設于下模的成型孔內，所述下模焊合室底面設有一圈軸向高度逐漸降低的螺旋形結構。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋形結構為焊合室底面上環繞于成型孔的一圈擋壁，該擋壁沿下模軸向高度方向呈螺旋形。

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋形結構為整個焊合室底面。

作為本實用新型的進一步改進，所述橋位的棱邊均設有圓角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將下模的焊合室底面設計成軸向高度逐漸降低的螺旋型結構，材料自分流孔進入焊合室后，在焊合室內會形成旋流，使各個分流孔內流入焊合室內的材料充分焊合，材料經成型孔成型后的產品表面焊合線輕微甚至消失，輕微焊合線也呈螺旋曲線的方式延伸，其整體強度高，在彎折、冷拔和拉伸時不易開裂損壞，且產品表面精度高，尺寸誤差小。

附圖說明

圖1為本實用新型結構原理主視圖；

圖2為本實用新型結構原理府視圖；

圖3為圖2中焊合室自A處至B處的展開狀態示意圖。

具體實施方式

實施例：一種下模阻流結構改進的熱擠壓模具，包括能夠前后疊加連接在一起的上模1和下模2，上模1進料端設有導流板，導流板上設有若干橋位3，各個橋位之間形成分流孔4，上模1的出料端設有芯頭5，下模2自進料端到出料端依次設有連通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6與上模1的分流孔4連通，上模1的芯頭5插設于下模2的成型孔7內，所述下模2焊合室6底面設有一圈軸向高度逐漸降低的螺旋形結構，通過焊合室6內底面上設置螺旋形結構，使自分流孔4進入焊合室6內的材料產生高速旋轉，使材料在焊合室6內充分融合，最大程度的降低甚至消除焊合縫，即使存在輕微焊合縫，其在產品長度上也呈螺旋狀態分布，保證產品強度高，產品表面質量好，產品加工誤差小。

所述螺旋形結構為焊合室6底面上環繞于成型孔7的一圈擋壁，該擋壁沿下模2軸向高度方向呈螺旋形，材料在擋圈和焊合室6底面之間的通道內流動，同時漫過擋圈部分流入成型孔7，且流入成型孔7內的材料依然呈旋轉流動狀態，這樣可以最大程度減小甚至消除焊合縫。

所述螺旋形結構為整個焊合室6底面，材料進入焊合室6后，沿焊合室6底面的螺旋形結構快速旋轉后流入成型孔7進行成型，保證材料在焊合室6內充分融合。

所述橋位的棱邊均設有圓角。