[實(shí)用新型]石油鉆桿接頭水平模鍛裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320891431.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN203764864U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王開宏;孫小林;曹宏博;孟國豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海隆石油鉆具（無錫）有限公司
• 主分類號(hào): B21J5/02
• 分類號(hào): B21J5/02;B21J13/02;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 伍見

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉆桿接頭模鍛加工設(shè)備。

背景技術(shù)

鉆桿接頭是石油鉆具重要連接組成部分，鉆桿接頭對(duì)材料，組織和機(jī)械性能要求非常嚴(yán)格，大部分規(guī)格的鉆桿接頭使用鍛造生產(chǎn)。鉆桿接頭廠家大多所采用的傳統(tǒng)立式模鍛工藝方式。該工藝生產(chǎn)采用的模鍛裝置生產(chǎn)的鉆桿接頭有一定的弊端，加工效率低，而且由于有拔模斜度，原材料利用率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種模鍛裝置，以解決現(xiàn)有鉆桿接頭立式模鍛工藝方式中模鍛裝置加工效率低，原材料利用率較低的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種模鍛裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上上下滑動(dòng)安裝有上模具，所述上模具連接有上模具下壓裝置，所述機(jī)架上固定安裝有位于所述上模具下方的下模具，所述上模具和所述下模具之間設(shè)有左右兩端開口的鉆桿接頭成型腔，所述機(jī)架的左側(cè)水平安裝有左主鍛油缸，所述左主鍛油缸的活塞桿上設(shè)有可從所述鉆桿接頭成型腔的左端開口沖入的左主鍛沖頭，所述機(jī)架的右側(cè)水平安裝有右主鍛油缸，所述右主鍛油缸的活塞桿上設(shè)有可從所述鉆桿接頭成型腔的右端開口沖入的右主鍛沖頭。

具體的，所述上模具下壓裝置包括在所述機(jī)架的左側(cè)安裝的左曲臂油缸，所述機(jī)架的右側(cè)安裝有右曲臂油缸，所述左曲臂油缸的活塞桿和所述上模具的上表面之間鉸接有左曲臂，所述右曲臂油缸的活塞桿和所述上模具的上表面之間鉸接有右曲臂。

具體的，所述機(jī)架上還設(shè)有位于所述左曲臂油缸和右曲臂油缸上方的鉸接座，所述左曲臂油缸的活塞桿和所述鉸接座之間鉸接有左連桿，所述右曲臂油缸的活塞桿和所述鉸接座之間鉸接有右連桿。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種石油鉆桿接頭水平模鍛裝置，極大的節(jié)約原材料，無拔模斜度，可節(jié)材20%左右，先封閉模具再擠壓成型，鍛件成型飽滿，使得模鍛接頭成型精度高。而且模鍛接頭內(nèi)在質(zhì)量好，采用擠壓成型，金屬在型腔內(nèi)流動(dòng)充分，形變時(shí)間較長，鍛件的內(nèi)在質(zhì)量致密度高，功率損耗小，節(jié)能；模鍛裝置采用機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)通過左曲臂油缸驅(qū)動(dòng)左曲臂，右曲臂油缸驅(qū)動(dòng)右曲臂帶動(dòng)上模具進(jìn)行合模，水平方向采用左主鍛油缸驅(qū)動(dòng)左主鍛沖頭，右主鍛油缸驅(qū)動(dòng)右主鍛沖頭，輸入功率僅180KW，大大低于行業(yè)內(nèi)同類設(shè)備約300KW的功率，綠色環(huán)保，鍛造噪音小；采用水平?jīng)_孔工藝，沖頭從水平方向上進(jìn)入模鍛接頭中將其中的連皮沖掉，生產(chǎn)連續(xù)性好，效率高；加熱采用中頻加熱，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保鍛造。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中模鍛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中制坯模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中模鍛公接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中模鍛母接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種石油鉆桿接頭水平模鍛裝置，包括機(jī)架7，所述機(jī)架7上上下滑動(dòng)安裝有上模具8，所述上模具8連接有上模具下壓裝置，所述機(jī)架7上固定安裝有位于所述上模具8下方的下模具9，所述上模具8和所述下模具9之間設(shè)有左右兩端開口的鉆桿接頭成型腔10，所述機(jī)架7的左側(cè)水平安裝有左主鍛油缸11，所述左主鍛油缸11的活塞桿上設(shè)有可從所述鉆桿接頭成型腔10的左端開口沖入的左主鍛沖頭12，所述機(jī)架7的右側(cè)水平安裝有右主鍛油缸13，所述右主鍛油缸13的活塞桿上設(shè)有可從所述鉆桿接頭成型腔10的右端開口沖入的右主鍛沖頭14。

所述上模具下壓裝置包括在所述機(jī)架7的左側(cè)安裝的左曲臂油缸15，所述機(jī)架7的右側(cè)安裝有右曲臂油缸16，所述左曲臂油缸15的活塞桿和所述上模具8的上表面之間鉸接有左曲臂17，所述右曲臂油缸16的活塞桿和所述上模具8的上表面之間鉸接有右曲臂19，所述機(jī)架7上還設(shè)有位于所述左曲臂油缸15和右曲臂油缸16上方的鉸接座20，所述左曲臂油缸15的活塞桿和所述鉸接座20之間鉸接有左連桿21，所述右曲臂油缸16的活塞桿和所述鉸接座20之間鉸接有右連桿22。

使用本實(shí)用新型的模鍛工藝方式生產(chǎn)時(shí)，包括以下步驟：

（1）下料；使用帶鋸床精確下料，下料工序是模鍛生產(chǎn)過程的第一道工序，也是非常重要的工序，下料重量必須保證均勻統(tǒng)一，這樣才能保證模鍛接頭最終成型質(zhì)量的連續(xù)統(tǒng)一性，才能保證整個(gè)模鍛工藝執(zhí)行的穩(wěn)定。這里除了要求帶鋸床性能穩(wěn)定外，原材料直度必須保證符合要求，下料時(shí)還要嚴(yán)格執(zhí)行下料工藝，從而確保下料的均勻統(tǒng)一。