[實(shí)用新型]一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320891028.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203650820U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐海潮;孟慶林;周厚萍
• 申請（專利權(quán)）人: 南京金三力橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于注壓成型模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種在電磁閥的鐵芯上包裹絕緣硅橡膠層的模具。

背景技術(shù)

注壓成型是橡膠制品內(nèi)含有金屬或塑料骨架時(shí)的橡膠成型方法。常規(guī)的模壓成型模具由于膠料在硫化過程中分子鏈發(fā)生改變，料體會流動(dòng)、膨脹產(chǎn)生外力，使骨架受力不均發(fā)生移動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，制品合格率不高，產(chǎn)能低下。

電磁閥芯是電磁閥產(chǎn)生電磁感應(yīng)的關(guān)鍵部件，它是由繞制在鐵芯上的導(dǎo)線通電時(shí)，在鐵芯上產(chǎn)生電磁力，電磁閥就是利用這種電磁力推動(dòng)或吸引閥芯移動(dòng)，以完成氣流的換向。電磁線圈就是用漆包線繞制而成的線圈。沒有絕緣漆包著，電流就會“不聽話”，在線圈之間“抄近路”而造成短路，使線圈的有效匝數(shù)變少，甚至失去線圈的作用，從而不能形成磁場。根據(jù)國際電工協(xié)會的要求，導(dǎo)電部分按照人手可接觸、不可接觸、電壓等級、環(huán)境狀況等各種因素，區(qū)分了各種絕緣等級。根據(jù)不同的等級，需要加上一定的絕緣層。主要的目的是出于安全，保證即使線圈的絕緣體遭到不可預(yù)知的破環(huán)或者老化，不至于至人觸電，也起到一定的固定支撐作用。但常規(guī)的閥芯是漆包線直接繞制在噴涂絕緣漆的鐵芯上，鐵芯包裹絕緣漆時(shí)既不均勻又不環(huán)保。現(xiàn)在采用在鐵芯上需絕緣部分包裹絕緣硅橡膠的辦法來解決問題，但在鐵芯上包裹絕緣硅橡膠對于橡膠模具要求較高，常規(guī)模具結(jié)構(gòu)不能完成該任務(wù)。

公開號CN1091078的中國專利文獻(xiàn)，提供了一種能形成厚薄均勻的薄壁深槽合成樹脂成型品的成型方法及用于該方法中的模具。對著固定模具的可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)模具的前部有主模芯，嵌進(jìn)了對著該主模芯的左右方向可滑動(dòng)模芯，同時(shí)嵌進(jìn)了在滑動(dòng)模芯之一側(cè)裝有襯墊并可達(dá)到主模芯前端部的調(diào)整模芯，利用替換厚度T不同的襯墊來微調(diào)主模芯的偏移。另外，在另一實(shí)施例中不用襯墊用替換突出寬度不同的調(diào)整模芯同樣可以進(jìn)行微調(diào)之結(jié)構(gòu)。該專利在生產(chǎn)前就必須調(diào)整好可滑動(dòng)模芯，生產(chǎn)過程中滑動(dòng)模芯是相對固定的，且在該技術(shù)方案中，該滑動(dòng)模芯的作用是起到調(diào)整產(chǎn)品厚度的作用。而對于閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具在生產(chǎn)過程中為取出和定位鐵芯，每一個(gè)生產(chǎn)過程都必須隨著鐵芯的放入、定位、取出而做相應(yīng)的滑動(dòng)，保證閥芯骨架覆絕緣硅膠的表面的包膠層厚度平整均勻，且包膠面上要求必須無橡膠廢邊，該專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)方案無法解決這些問題。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥的鐵芯上包裹絕緣硅橡膠層厚度不均勻、包膠面上易產(chǎn)生橡膠廢邊的問題，本發(fā)明提供了一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具，該模具可以保證閥芯骨架覆絕緣硅膠的表面的包膠層厚度平整均勻，且包膠面上無橡膠廢邊。

2.技術(shù)方案

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種閥芯骨架覆絕緣硅膠的模具，它從上至下依次包括注壓頭、上模、中模和下模，所述注壓頭固定在成型機(jī)的上熱板上，所述下模固定在成型機(jī)的下熱板上，還包括滑動(dòng)模芯，所述的滑動(dòng)模芯裝配在所述的下模上且位于所述中模的模腔內(nèi)，閥芯骨架位于所述的滑動(dòng)模芯與中模的模腔內(nèi)壁之間，所述的下模的上表面對應(yīng)閥芯骨架的位置處設(shè)有顆粒狀凸起，保證閥芯骨架的下底面與所述下模的上表面之間不接觸；所述的上模通過其向下凸出的壓塊壓緊滑動(dòng)模芯，使滑動(dòng)模芯擴(kuò)張并鎖住閥芯骨架；

所述的上模上設(shè)置有注膠孔，在所述注膠孔的底部位于上模與中模之間設(shè)置有拆邊槽，所述的拆邊槽的上半部分設(shè)置在所述的上模上，下半部分設(shè)置在所述的中模上；在所述的上模的下底面與中模貼合的部分，設(shè)置有與拆邊槽連通的型腔，所述型腔、閥芯骨架與中模之間的空腔、閥芯骨架與下模之間形成的空腔共同構(gòu)成閥芯骨架覆絕緣硅膠的成型空腔。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最大的改進(jìn)點(diǎn)在于下模的滑動(dòng)模芯設(shè)計(jì)和膠料從拆邊槽溢入型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。滑動(dòng)模芯裝配在下模上后，在滑動(dòng)模芯收攏時(shí)放入閥芯骨架，即保證了閥芯骨架的自由放入；合模時(shí)通過上模的壓塊使滑動(dòng)模芯擴(kuò)張并鎖住閥芯骨架，骨架定位牢靠一致，滑動(dòng)模芯緊貼非包膠面，保證閥芯骨架定位準(zhǔn)確不偏心，并使非包膠面無廢邊產(chǎn)生；注壓頭注入絕緣硅膠，注壓頭下壓，膠料通過上模的注膠孔流入上模與中模間的拆邊槽并溢入型腔，使制品硫化程度一致，確保每腔產(chǎn)品的包膠層厚度一致，包膠均勻，外觀漂亮，保證制品性能、尺寸的一致性、穩(wěn)定性，改變了以往骨架模具骨架定位不牢靠，包膠層厚度不均勻，產(chǎn)品合格率不高的問題；

（2）本發(fā)明的閥芯骨架覆絕緣硅膠的成型空腔的厚度為0.4mm。這樣設(shè)計(jì)的目的在于包膠層厚度只有0.4mm，且達(dá)到了包膠均勻一致、外觀平整美觀、非包膠面干凈無廢邊的要求。