[實用新型]振動供料系統(tǒng)用物料正反識別機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320891025.6
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203699314U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 劉興春
• 申請（專利權）人: 歌爾聲學股份有限公司
• 主分類號: B65G47/256
• 分類號: B65G47/256
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種振動供料系統(tǒng)用物料正反識別機構。

背景技術

在振動供料系統(tǒng)中,部分形狀復雜物料的正反區(qū)分一直為業(yè)界難點,往往需要借助昂貴的視覺系統(tǒng)進行判別,且因各種因素的影響，例如隨著產(chǎn)品的微型化,其部件比較微小的情況下，存在較高的誤判率,進而導致整臺設備的產(chǎn)品不良率等指標不能達到要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種振動供料系統(tǒng)用物料正反識別機構，結構簡單、成本低，可以實現(xiàn)對復雜物料的正反向的準確判斷。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：振動供料系統(tǒng)用物料正反識別機構，包括：

輸送軌道；

設于所述輸送軌道上方的用于檢測物料到位情況的第一光纖傳感器；

設于所述輸送軌道上方的用于物料正反識別的第二光纖傳感器；

設于所述第一光纖傳感器和所述第二光纖傳感器之間的吹氣口，所述吹氣口與設有控制閥門的高壓氣體管道連接；

控制單元，所述第一光纖傳感器和所述第二光纖傳感器分別連接光纖放大器后再與所述控制單元連接，所述控制閥門與所述控制單元連接。

作為一種優(yōu)選的技術方案，在所述輸送軌道的一側設有通氣板，所述吹氣口設于所述通氣板的側面上并朝向所述輸送軌道。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述輸送軌道上設有安裝缺口，在所述安裝缺口內(nèi)安裝走料板，在所述走料板上設有一個落料臺階，所述落料臺階包括上臺階面和下臺階面；所述第一光纖傳感器設于所述下臺階面上方且從所述下臺階面的側面出光，所述第一光纖傳感器至所述下臺階面的豎向距離大于物料的厚度；所述第二光纖傳感器設于所述上臺階面上方。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述振動供料系統(tǒng)為振動圓盤供料系統(tǒng)。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型適用于復雜形狀物料，這些物料正向和反向放置時，在某一角度的光通路上，所對應部位的孔隙大小、粗糙度或顏色等存在差異。

物料在振動供料系統(tǒng)的輸送軌道上連續(xù)輸送過程中，物料首先到達第一光纖傳感器處，第一光纖傳感器檢測到物料到位信息后通過光纖放大器將檢測信號發(fā)送給控制單元。然后控制單元控制第二光纖傳感器開啟對物料進行檢測，并通過光纖放大器將檢測信號反饋至控制單元。由控制單元對反饋的信號進行判斷，若判斷物料為正向，則物料繼續(xù)向前輸送，第一光纖傳感器等待檢測下一物料；若判斷物料為反向，則控制單元驅(qū)動高壓氣體管道上的控制閥門打開，將高壓氣體輸送至吹氣口，將反向物料吹走，完成物料正反向的識別以及反向物料的排除功能。

綜上，本實用新型在連續(xù)振動供料的情況下，可以實現(xiàn)對復雜物料的正反向的準確判斷，穩(wěn)定可靠，代替了昂貴的視覺系統(tǒng)，并且有效降低了生產(chǎn)成本，能完成較高的生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖3是本實用新型實施例的一個局部結構示意圖。

圖中：1.振動圓盤，11.輸送軌道，2.走料板，21.上臺階面，22.下臺階面，3.第一光纖傳感器，4.第二光纖傳感器，5.通氣板，51.吹氣口，52.透光孔，6.光纖放大器，7.控制閥門，8.近似矩形物料。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種振動供料系統(tǒng)用物料正反識別機構,適用于復雜形狀物料，這些物料正向和反向放置時，在某一角度的光通路上，所對應部位的孔隙大小、粗糙度或顏色等存在差異。

本實施例中的振動供料系統(tǒng)為振動圓盤供料系統(tǒng)，在振動圓盤1內(nèi)具有曲面的輸送軌道11。

在輸送軌道11的上方設有用于檢測物料到位情況的第一光纖傳感器3和用于物料正反識別的第二光纖傳感器4，在第一光纖傳感器3和第二光纖傳感器4之間設有吹氣口51，該吹氣口51與設有控制閥門7的高壓氣體管道連接。

上述的第一光纖傳感器3和第二光纖傳感器4分別連接光纖放大器6后再與一個控制單元連接，上述的控制閥門7也與控制單元連接，本實施例中，控制單元采用PLC控制單元。