[實用新型]臥輥磨物料推進裝置

有效

• 申請號: 201320890679.7
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203620757U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 常懷德;謝謙
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B02C23/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

技術領域

本實用新型屬于粉磨技術領域，尤其涉及礦山、冶金、水泥行業的回轉式筒體粉磨設備。

背景技術

現有技術的臥式輥磨機的物料推進裝置多采用刮料裝置、物料調節與推進裝置的共同作用來實現物料在磨內的進出，現有技術的不足是：由于需要電動執行器、萬向接軸、換向器等機構來驅動導料板擺動，所以占用了磨內大部分空間，使得磨內空間狹小，人員檢修極為不便，且機構的增加，使得性價比降低；導料板極易變形造成粘附其上的耐磨陶瓷片易碎；導料板不能及時有效地導走入磨區的物料，易造成入磨區的物料堆積而產生漏料現象。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種機構簡單、占用空間小、檢修方便的物料推進裝置，使磨內物料順暢進出。

本實用新型的技術方案是：臥輥磨物料推進裝置，包括筒體、導料板、刮板、驅動機構和電動執行器，其特征在于：所述臥輥磨物料推進裝置還包括固定梁、活動梁和擺動架；所述固定梁是一根框架梁，固定梁兩端分別固定在筒體的兩端，固定梁位于筒體內的入磨區和粉磨區，活動梁是一根長軸式梁，活動梁兩端分別通過軸承支撐在筒體的兩端，活動梁位于固定梁下方；所述擺動架是扇形架，擺動架邊緣設立板，擺動架兩條直線邊分別鉸接在固定梁和活動梁上；所述導料板安裝在擺動架上；所述刮板安裝在固定梁上，刮板位于筒體內的出磨區；所述驅動機構一端與活動梁一端相連，驅動機構另一端與電動執行器輸出端相連。

本實用新型所述臥輥磨物料推進裝置，其特征在于：所述鉸接在固定梁和活動梁上的擺動架與筒體旋轉方向之間有0-35度轉角。

本實用新型所述臥輥磨物料推進裝置，其特征在于：所述導料板以可調節與筒體內壁間隙方式安裝在擺動架上。

本實用新型所述臥輥磨物料推進裝置，其特征在于：所述導料板以可調節與筒體內壁間隙方式安裝在擺動架上，是將導料板用螺栓和壓板安裝在擺動架上，導料板上的螺栓孔是長條孔。

本實用新型所述臥輥磨物料推進裝置，其特征在于：所述刮板以可調節與筒體內壁間隙方式安裝在固定梁上。

本實用新型所述臥輥磨物料推進裝置，其特征在于：所述刮板以可調節與筒體內壁間隙方式安裝在固定梁上，是將刮板用螺栓安裝在固定梁上，刮板上的螺栓孔是長條孔。

本實用新型的臥輥磨物料推進裝置的動作過程是：

電動執行器帶動驅動機構，驅動機構驅動活動梁做軸向直線往復運動；擺動架在活動梁的帶動下繞固定梁擺動，導料板也隨之一起擺動。物料通過進料裝置進入磨內的入磨區，由于離心力的作用依附在筒體的內壁上隨著筒體一同旋轉，在處于入磨區和粉磨區的且具有一定轉角的導料板的作用下，物料離開筒體內壁向出磨區移動，最后進入出磨區，在刮板的作用下通過排料裝置排出磨外。

本實用新型的有益效果是：通過電動執行器可控制導料板的轉角大小，從而控制物料在磨內的粉磨次數和停留時間，導料板的轉角越小，物料在磨內的粉磨次數越多和停留時間越長，反之，則物料在磨內的粉磨次數越少和停留時間越短；且由于導料板布置在入磨區，可減少入料區物料的堆積，從而避免了因物料在入磨區堆積而產生的漏料；占用磨內空間小，調整方便，更有利于臥式輥磨機系統實現多輥化。

附圖說明

圖1是臥輥磨物料推進裝置在筒體內周向布置及物料狀態示意圖

圖2是臥輥磨物料推進裝置在筒體內軸向布置及物料運動示意圖

圖中：1、固定梁，2、導料板，3、擺動架，4、電動執行器，5、驅動機構，6、活動梁，7、刮板，8、物料。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

臥輥磨物料推進裝置包括筒體、導料板2、刮板7、驅動機構5、電動執行器4、固定梁1、活動梁6和擺動架3；固定梁1是框架梁，活動梁6是長軸式梁，固定梁1和活動梁6兩端分別固定在筒體的兩端，位于筒體內的入磨區和粉磨區，活動梁6位于固定梁1下方；擺動架3是扇形架，擺動架3邊緣設立板，擺動架3兩條直線邊分別鉸接在固定梁1和活動梁6上，擺動架3與筒體旋轉方向之間有0-35度轉角；導料板2以可調節與筒體內壁間隙方式安裝在擺動架3上，將導料板2用螺栓安裝在擺動架3上，導料板2上的螺栓孔是長條孔，通過調節螺栓在長條孔的位置調節導料板2與筒體內壁間隙；刮板7安裝在固定梁1上，刮板7位于筒體內的出磨區，刮板7以可調節與筒體內壁間隙方式安裝在固定梁1上，將刮板7用螺栓安裝在固定梁上，刮板7上的螺栓孔是長條孔，通過調節螺栓在長條孔的位置調節刮板7與筒體內壁間隙；驅動機構5一端與活動梁6一端相連，驅動機構5另一端與電動執行器4輸出端相連。