[實用新型]一種921A球扁鋼穿透式感應加熱淬火裝置

有效

• 申請號: 201320889704.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203728879U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 孟慶智;齊盛文;曹剛;孟憲冀;曹利新;董恩龍;鄭英杰;王玲;丁雪;高揚
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及熱處理調質淬火技術領域，尤其涉及一種921A球扁鋼穿透式感應加熱淬火裝置。

背景技術

球扁鋼是一種主要應用于造船和造橋領域的中型材，其形狀不規則，一側是較厚的筋骨或龍骨，另一側則是與后序連接板材厚度相同的板材。由于船用球扁鋼的形狀特殊，目前很少進行熱處理淬火，多是軋制狀態交貨。感應加熱主要用于工業金屬零件的表面淬火，其基本原理是通過感應線圈在工件表面產生一定的感應電流，使工件表面迅速被加熱到工藝溫度，然后快速冷卻以達到金屬表面淬火的目的，由于單根球扁鋼較長，通常在8米以上，采用常規的爐中整體加熱淬火的方法，存在單根機械性能均勻性不好、批量淬火質量不穩定、變形大等缺陷。

因此在對高質量要求的軍工產品921A球扁鋼進行調質淬火處理時，為了得到穩定均勻的綜合機械性能，需要采用感應加熱的淬火方式，但目前少數廠家采用單電源、單感應線圈、單一電源頻率的加熱方法，很難保證整個球扁鋼截面溫度均勻穩定，同時不能適應多品種的生產，且生產效率極低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種921A球扁鋼穿透式感應加熱淬火裝置，克服球扁鋼整體加熱淬火均勻性不好、批量淬火質量不穩定、變形大的缺點，實現批量生產，達到軍工產品標準的高質量要求。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種921A球扁鋼穿透式感應加熱淬火裝置，包括浮動裝置和輸送輥道，在浮動裝置的上游和下游分別設置夾送裝置，所述夾送裝置包括上下一對夾送輥、左右一對擋輥，夾送輥上涂掛有耐熱耐磨的橡膠層，在下的夾送輥依次連接減速機和變頻電機；球扁鋼在浮動裝置后的通道上依次設有預熱線圈和加熱線圈，兩組線圈均為雙子圈結構，兩組線圈之間距離H為200～300mm，線圈內的兩個子圈的間距h為25～50mm；在加熱線圈的下游設有溫度測試探頭；噴水裝置設于加熱線圈的下游，噴水裝置采用截面為矩形且多排孔的結構，噴水嘴朝向一側開口，噴水方向朝向球扁鋼移動方向傾斜30～45°，噴水裝置由五根進水管路供水；噴水裝置與加熱線圈之間設有噴風裝置，所述噴水裝置與回流溝槽、淬火水儲存槽和淬火水冷卻裝置構成冷卻水的閉環。

所述預熱線圈經軟連線與預熱電源相連，加熱線圈經軟連線與加熱電源相連，預熱電源與加熱電源均與電源冷卻裝置通過水管路相連，電源冷卻介質為工業軟水。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：從感應線圈的結構和電源頻率的選擇、兩次加熱方式、夾送輥的結構、穩定冷卻等幾方面入手，提高了單根球扁鋼機械性能的均勻性，保證了批量生產的連續，減少球扁鋼淬火后的變形量及后續矯形的成本，達到了軍工產品標準的高質量要求。

附圖說明

圖1是本實用新型生產線平面結構示意圖；

圖2是本實用新型夾送輥實施例結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本實用新型噴水裝置實施例結構示意圖。

圖中：1-浮動裝置??2-夾送裝置??3-球扁鋼??4-預熱線圈??5-加熱線圈??6-溫度測試探頭??7-噴水裝置??8-噴風裝置??9-回流溝槽??10-淬火水儲存槽??11-淬火水冷卻裝置12-預熱電源??13-加熱電源??14-電源冷卻裝置??15-過濾器??16-輸送輥道??17-夾送輥18-擋輥??19-減速機??20-變頻電機??21-進水管??22-噴水嘴

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本實用新型一種921A球扁鋼穿透式感應加熱淬火生產線平面結構示意圖，從感應線圈的結構和電源的頻率選擇、夾送輥的結構、穩定冷卻幾方面入手，提高加熱的均勻性和效率，保證連續的穩定生產，其具體操作步驟如下：

1）在浮動裝置1的上游和下游分別設置夾送裝置2，將球扁鋼3由浮動裝置1上游的夾送裝置2送入，見圖2、圖3，夾送裝置2包括上下一對夾送輥17、左右一對擋輥18，夾送輥上涂掛有耐熱耐磨的橡膠層，以增大夾送輥與球扁鋼的摩擦力，避免球扁鋼在移動過程中發生打滑等現象的發生，保證球扁鋼均勻穩定移動；

在下的夾送輥17依次連接減速機19和變頻電機20，使球扁鋼在浮動裝置中以200～1000mm/分鐘的速度勻速連續通過；變頻電機控制球扁鋼的運行速度。

浮動裝置1能保證球扁鋼與感應線圈的相對距離在淬火加熱過程中始終保持不變，實現了淬火加熱溫度的均勻穩定。