[實用新型]電池蓋板組件

有效

• 申請號: 201320889685.0
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203690364U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 周帥;馬冬梅;賀狄龍;張敏
• 申請（專利權）人: 合肥國軒高科動力能源股份公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電池蓋板組件。

背景技術

在動力電池生產過程中，鋰離子電池蓋板與外殼密封通過激光焊接連接在一起。由于動力電池的蓋板厚度較薄，激光焊接對電池的夾具的精密度要求很高。在實際工業生產中，電池的夾具使用過程中，都會有公差范圍的偏移，這樣激光焊接容易擊穿電池蓋板上的絕緣墊片，導致電池短路和外殼報廢。

以前的專利大都從激光焊接夾具上改善激光焊接，讓電池頂蓋匹配激光焊接夾具，防止激光擊穿電池頂蓋，造成電池短路；而電池蓋板的設計大都主要考慮蓋板的密封性、絕緣性和機械強度等，很少從電池蓋板組件本身設計考慮激光焊接加工對電池頂蓋的影響。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種動力電池蓋板組件，從電池蓋板本身設計考慮激光焊接對電池頂蓋的影響。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：電池蓋板組件，包括基板、極柱、絕緣墊片、壓板，絕緣墊片穿過基板并嵌在基板的上下兩面，絕緣墊片的上表面陷入基板且與基板上表面平齊；壓板疊壓在絕緣墊片的上表面，極柱從絕緣墊片中心的鉚孔和壓板中心穿過并向上伸出。

作為優選，基板的厚度為0.5mm～3.0mm；所述絕緣片嵌入基板的深度不超過基板厚度的1/3。

作為優選，絕緣墊片是可溶性聚四氟乙烯（PFA)或PE或PP材質，絕緣墊片的厚度小于或等于嵌入基板表面的深度。

作為優選，基板的形狀可以是圓形或方形或橢圓形。而絕緣墊片同樣也可以是圓形、方形、橢圓形。

本實用新型的有益效果是：

通過將上絕緣墊片嵌入在基板的內部，然后用壓板壓住，可以防止激光焊接頂蓋與殼體過程中，激光偏差打在蓋板頂部擊穿上絕緣墊片導致電池短路。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型電池蓋板組件實施例的剖視圖。

圖2是圖1左側的局部放大圖。

附圖標記說明：1—基板，2—絕緣墊片，3—壓板，4—極柱，5—防爆閥。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用例，下面參考圖1、圖2詳細描述本實用新型的動力電池蓋板的一個實施例。

如圖1所示，動力電池蓋板組件是由基板1、極柱4、絕緣墊片2、壓板3組成的?；逯虚g還設有防爆閥5，另外極柱4、絕緣墊片2、壓板3和基板1組合在一起并設在基板防爆閥5的兩側。

基板1的表面凹陷，絕緣墊片2的上表面完全嵌入基板1的凹陷面內，壓板3壓在絕緣墊片2上，上述三者構成一組合體，極柱4穿過其組合體中心。

具體實現時，本實施例的基板的材質為鋁材質；壓板為銅材料經機械加工后，表面處理鍍鎳，為銅鍍鎳蓋板；絕緣墊片為PFA材質。

基板的厚度為2.0mm，其中基板臺階厚度為0.8mm，下厚度為1.2mm。在基板的壓板處的凹陷深度為0.3mm，絕緣墊片的厚度為0.3mm，將絕緣墊片嵌在基板的凹陷面內部，沿凹陷處四周注塑密封，壓板壓疊在絕緣墊片上，極柱分別穿過匯流片、疊好的基板、絕緣墊片的組合體間穿過，在另一端穿過壓板后鉚接，制成用于整個電池的完整動力電池蓋板。

采用本實用例，絕緣墊片完全嵌在在基板內部，考慮激光偏差擊在蓋板，激光也只是打在蓋板上，這樣可以保護絕緣墊片，從而降低激光焊過程電池短路。

本實用例蓋板結構簡單，能有效預防激光擊穿絕緣墊片，對于動力電池激光焊接生產的連續化、批量化生產具有明顯的改進作用。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。