[實(shí)用新型]一種薄板壓貼機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320889064.2
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203665648U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡宏月
• 申請（專利權(quán)）人: 溫康納（常州）機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B27D3/02
• 分類號: B27D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及人造板表面裝飾層的壓貼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種薄板壓貼機(jī)。

背景技術(shù)

壓貼又稱為貼面工藝，壓貼是浸漬紙層壓木質(zhì)地板制作過程中很重要的一道工序，貼面壓機(jī)要求加工精度高、工藝參數(shù)能夠嚴(yán)格控制，否則會對后道工序以及強(qiáng)化木地板的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

傳統(tǒng)的3mm薄板單面壓貼的短周期壓機(jī)，上下壓板同時(shí)加熱至最高200℃左右，壓力為30bar/cm²左右。此外，根據(jù)三聚氰胺浸漬紙的性質(zhì)不同，保壓時(shí)間在18～40s不等。而且，由于下層浸漬紙的存在，進(jìn)料系統(tǒng)只能采用夾臂進(jìn)料，壓縮機(jī)械周期長，鹽城了整個(gè)循環(huán)周期，生產(chǎn)效率低。

實(shí)際上，單面壓貼只需要有浸漬紙的一面吸收熱能即可，但是采用單個(gè)壓板加熱也會帶來以下問題：如圖1所示，采用下壓板加熱，再通過薄板傳熱到浸漬紙面上，導(dǎo)熱效果差，熱效率低，使得三聚氰胺的熔融時(shí)間延長；如圖2所示，跟普通短周期壓機(jī)相比，只有上壓板加熱可能造成的問題是，由于熱脹冷縮，上壓板受熱后會發(fā)生熱變形，與自然狀態(tài)的下壓板不平行，從而造成壓貼壓力不均勻。尤其是在板材只有3mm厚度的情況下，板材厚度方向本身的彈性調(diào)整量很小，很難通過板材本身的彈性變形，保證均勻分布的壓貼壓力，帶來的后果就是：壓貼不均勻，壓貼后的薄板次品率高，生產(chǎn)成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題中的技術(shù)不足，提供一種板面變形小、貼合率好、壓貼效率高的薄板壓貼機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種薄板壓貼機(jī)，包括壓貼裝置和板材進(jìn)出壓貼機(jī)的輸送系統(tǒng)，所述壓貼裝置包括上熱壓板和下壓板，所述上熱壓板內(nèi)有上層加熱循環(huán)油路和下層加熱循環(huán)油路，所述上層加熱循環(huán)油路與下層加熱循環(huán)油路上都安裝有溫度傳感器和閥門,所述上層加熱循環(huán)油路和下層加熱循環(huán)油路與鍋爐相連。

進(jìn)一步的，所述上層加熱循環(huán)油路包括上層加熱油道，所述上層加熱油道與上層進(jìn)油管和上層出油管相連，所述下層加熱循環(huán)油路包括下層加熱油道，所述下層加熱油道與下層進(jìn)油管和下層出油管相連，所述上層進(jìn)油管和下層進(jìn)油管上都安裝有泵。

進(jìn)一步的，所述閥門為比例閥。

進(jìn)一步的，所述輸送系統(tǒng)包括安裝在下壓板兩側(cè)的鏈傳動系統(tǒng)和傳送裝置，所述傳送裝置與鏈傳動系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括夾棒和繞在夾棒上的傳送帶，所述傳送帶為耐高溫材料。

進(jìn)一步的，所述傳送帶為四氟乙烯編織布。

進(jìn)一步的，所述上熱壓板上安裝有熱吹氣裝置,所述熱吹氣裝置的吹氣口通過氣管與壓縮空氣源相連，所述氣管蛇形纏繞在熱油系統(tǒng)的進(jìn)油管道上。

一種薄板壓貼機(jī)的壓貼裝置，所述壓貼裝置包括上熱壓板和下壓板，所述上熱壓板內(nèi)有上層加熱循環(huán)油路和下層加熱循環(huán)油路，所述上層加熱循環(huán)油路與下層加熱循環(huán)油路上都安裝有溫度傳感器和比例門閥,所述上層加熱循環(huán)油路和下層加熱循環(huán)油路與鍋爐相連。

進(jìn)一步的，所述上層加熱循環(huán)油路包括上層加熱油道，所述上層加熱油道與上層進(jìn)油管和上層出油管相連，所述下層加熱循環(huán)油路包括下層加熱油道，所述下層加熱油道與下層進(jìn)油管和下層出油管相連，所述上層進(jìn)油管和下層進(jìn)油管上都安裝有泵。

進(jìn)一步的，所述上熱壓板上安裝有熱吹氣裝置,所述熱吹氣裝置的吹氣口通過氣管與壓縮空氣源相連，所述氣管蛇形纏繞在熱油系統(tǒng)的進(jìn)油管道上。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型通過將上熱壓板設(shè)計(jì)成雙層加熱油道，通過調(diào)整上熱壓板的內(nèi)部雙層加熱通道的溫差，控制上熱壓板的熱變形，來保證上下壓板的平行度，減少薄板的熱變形度，而且通過提高工作溫度，降低工作壓力，加快了三聚氰胺的熔融與固化速度，降低了壓貼周期，而且，進(jìn)料系統(tǒng)由夾臂進(jìn)料改為輸送帶進(jìn)料，簡化進(jìn)料工藝流程，進(jìn)一步壓縮機(jī)械周期，大幅提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的背景技術(shù)中上下壓板同時(shí)加熱時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的背景技術(shù)中只有上壓板加熱時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型上熱壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為下壓板，2為薄板，3為浸漬紙，4為上熱壓板，5為熱吹氣裝置，6為傳送帶,7為夾棒，8為輸送系統(tǒng)，9為上層加熱油道，10為下層加熱油道，11為鍋爐，12為泵，13為閥門，14為溫度傳感器

具體實(shí)施方式