[實用新型]金屬離心葉輪

有效

• 申請號: 201320889041.1
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203655707U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 胡修柏;張趙杰
• 申請（專利權）人: 浙江朗迪集團股份有限公司
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本實用新型涉及通風設備領域，尤其涉及一種金屬制成的離心葉輪。

背景技術

金屬制成的離心葉輪是通風設備領域常用的產品，其結構包括金屬前圈、金屬底盤和固定在兩者之間的多個金屬葉片，金屬底盤與金屬葉片一般都采用鉚釘固定。使用時離心葉輪裝配在風機的外殼內，金屬底盤的外側面與風機外殼的內側壁之間留有一定的距離，金屬底盤的外側面與風機外殼的內側壁之間也有一定的風量，現有風機產品中這部分的風量是無序且方向不受控制的，另外從相鄰葉片之間出來的風容易流向金屬底盤的外側面與風機外殼的內側壁之間造成風量的損失。目前市場上的金屬底盤與金屬葉片一般都采用鉚釘固定，加工工程中鉚接的力過小容易造成連接牢固度不夠，鉚接的力過大在金屬底盤的鉚接處容易造成金屬底盤的局部變形，影響出風的效率。綜上所述，現有金屬離心葉輪存在的不足之處是出風量有損失，并且加工難度大。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有金屬離心葉輪存在的不足，提供一種結構新穎，金屬底盤與金屬葉片連接強度高，加工方便，不改變葉輪尺寸的前提下增加了出風量。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

金屬離心葉輪，包括金屬前圈、金屬底盤和固定在兩者之間的多個金屬葉片，金屬葉片的一端上設有與其連為一體的后折邊，后折邊連接在金屬底盤的內側面上，后折邊與金屬底盤通過鉚釘固定連接；金屬底盤的外側面上設有數量與金屬葉片匹配的多個L型支架，L型支架由固定板和與其連為一體的副葉片構成，鉚釘穿過固定板、金屬底盤和后折邊將L型支架和金屬葉片固定在金屬底盤上；多個副葉片在金屬底盤外側面上排列呈圓環形，副葉片在金屬底盤外側面上的排列形狀和金屬葉片在金屬底盤內側面上的排列形狀相同；每個L型支架上的副葉片對應一個金屬前圈和金屬底盤之間的金屬葉片，相鄰副葉片之間的進風角和與其位置對應的相鄰金屬葉片之間的進風角角度相同，相鄰副葉片之間的出風角和與其位置對應的相鄰金屬葉片之間的出風角角度相同；所述金屬葉片截面呈弧形，縱向上副葉片與金屬葉片位置前后重合。

作為優選，金屬葉片的另一端上設有與其連為一體的前折邊，前折邊連接在金屬前圈的內側面上，前折邊與金屬前圈通過鉚釘固定連接。

所述固定板和與副葉片垂直。

作為優選，所述金屬葉片截面呈弧形，縱向上副葉片與金屬葉片位置前后部分重合。

采用了上述的技術方案的金屬離心葉輪，固定板在金屬底盤和金屬葉片上的后折邊固定時起到加固的作用，不僅使金屬底盤和金屬葉片的連接牢固度更高，同時可以防止金屬底盤的變形，并且固定板還用于副葉片的安裝；副葉片在金屬底盤外側面上的排列形狀和金屬葉片在金屬底盤內側面上的排列形狀相同，保證了金屬底盤的外側面與風機外殼的內側壁之間的出風方向和角度與相鄰金屬葉片之間的出風角度一致，提高了出風的效率，避免出現風量的損失，尤其是相鄰金屬葉片之間出來的風流向金屬底盤的外側面與風機外殼的內側壁之間時會被L型支架擋住，并沿副葉片的傾斜角度向外流，完全不會有風量的損失。綜上所述，該金屬離心葉輪的優點是結構新穎，金屬底盤與金屬葉片連接強度高，加工方便，盡可能的減少了風量的損失，在不改變葉輪尺寸的前提下增加了金屬離心葉輪的出風量，使用效率更高。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的金屬離心葉輪前向結構示意圖。

圖2：本實用新型實施例的金屬離心葉輪后向結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和圖2對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1和圖2所示的金屬離心葉輪，包括金屬前圈1、金屬底盤3和固定在兩者之間的多個金屬葉片2，金屬葉片2的一端上設有與其連為一體的后折邊21，后折邊21連接在金屬底盤3的內側面上，后折邊21與金屬底盤2通過鉚釘5固定連接。金屬葉片2的另一端上設有與其連為一體的前折邊22，前折邊22連接在金屬前圈1的內側面上，前折邊22與金屬前圈1通過鉚釘6固定連接。鉚釘5和鉚釘6尺寸結構均相同，均為不銹鋼抽芯鉚釘。

金屬底盤3的外側面上設有數量與金屬葉片2匹配的多個L型支架4，L型支架4由固定板42和與其連為一體的副葉片41構成，固定板42和與副葉片41垂直。鉚釘6穿過固定板42、金屬底盤3和后折邊21將L型支架4和金屬葉片2固定在金屬底盤3上。