[實(shí)用新型]一種用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320889023.3
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203680961U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 上海華銀電器有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 上?？剖⒅R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱壓設(shè)備，尤其是涉及一種用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的銅排是通過在銅板之間墊絕緣紙再封邊的方法加工而成，這種銅排有以下不足：

1、安全隱患多。由于傳統(tǒng)銅板墊絕緣紙的方式，產(chǎn)品在安裝或使用過程中都有可能有導(dǎo)電的粉塵掉在銅板和絕緣紙之間，在此導(dǎo)電顆粒處形成尖端放電，很容易把絕緣紙擊穿，造成短路。另外在墊絕緣紙的時候，因為定位不準(zhǔn)把絕緣紙墊歪，所以爬電距離和電氣間隙都得不到保證，導(dǎo)致正負(fù)極直接導(dǎo)通。

2、傳統(tǒng)銅板間墊絕緣紙再進(jìn)行封邊，產(chǎn)品中間會有大量的間隙，銅排長久工作，絕緣紙老化嚴(yán)重，使用壽命縮短。

3、銅板間墊絕緣紙，安裝時間長而且還容易出錯，不利于后期維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備，該設(shè)備制造的匯流條無安全隱患，有效壽命長，整體簡潔、美觀，后期基本不需要維護(hù)。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備，該熱壓設(shè)備包括熱壓機(jī)本體、減速電機(jī)、真空門、水泵及控制面板，所述的減速電機(jī)設(shè)在熱壓機(jī)本體的頂端，所述的真空門設(shè)在熱壓機(jī)本體的前端，所述的熱壓機(jī)本體與真空門組成密封真空箱，所述的減速電機(jī)與真空門之間通過傳送帶連接，減速電機(jī)通過提升傳送帶來控制真空門的閉合和打開，所述的水泵設(shè)在熱壓機(jī)本體上，所述的控制面板設(shè)在熱壓機(jī)本體上，控制熱壓機(jī)本體的狀態(tài)，還包括熱壓板、電熱管、液壓缸及真空泵，所述的熱壓板設(shè)在密封真空箱的上部，所述的電熱管嵌設(shè)在熱壓板內(nèi)，所述的液壓缸設(shè)在熱壓機(jī)本體內(nèi)的底部，液壓缸的活塞桿頂接在熱壓板下側(cè)，所述的真空泵設(shè)在熱壓機(jī)本體上，并與密封真空箱連通。

所述的熱壓板設(shè)有若干個，分層平行布設(shè)，相鄰的兩個熱壓板之間放置用于制造匯流條的壓合模具。

所述的熱壓板設(shè)有2～8個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型制得的匯流條無安全隱患。絕緣層和導(dǎo)電層完全緊密膠合，完全一體化不存在絕緣紙定位不準(zhǔn)，歪掉等現(xiàn)象。而且熱壓前對全封閉的真空箱抽真空處理，將絕緣層和導(dǎo)電層之間的空氣和雜質(zhì)全部抽走，排除了顆粒尖端放電現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型的匯流條生產(chǎn)中使用真空熱壓技術(shù)，真空門上升后的3min內(nèi)，真空度達(dá)到-750mmHg且在產(chǎn)品熱壓過程中全程抽真空，這樣熱壓出來的產(chǎn)品中間絕緣層間處于真空狀態(tài)，產(chǎn)品長期工作時不提供電離所需的空氣，有效的避免了絕緣材料老化，提高產(chǎn)品的長期可靠性。

3、真空熱壓的產(chǎn)品完全一體化，壓縮了安裝空間，整體簡潔、美觀，后期基本不需要維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為制得的匯流條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為熱壓板，2為真空門，3為真空泵，4為液壓缸，5為減速電機(jī)，6為電熱管，7為水泵，8為熱壓機(jī)本體，9為控制面板，10為絕緣層，11為導(dǎo)電層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

一種用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備，如圖1所示，該熱壓設(shè)備包括熱壓機(jī)本體8、減速電機(jī)5、真空門2、熱壓板1、電熱管6、液壓缸4、真空泵3、水泵7及控制面板9，減速電機(jī)5設(shè)在熱壓機(jī)本體8的頂端，真空門2設(shè)在熱壓機(jī)本體8的前端，熱壓機(jī)本體8與真空門2通過彈性密封材料組成密封真空箱，減速電機(jī)5與真空門2之間通過傳送帶連接，減速電機(jī)5通過提升傳送帶來控制真空門2的閉合和打開，熱壓板1設(shè)在密封真空箱的上部，熱壓板1設(shè)有5個，相鄰的兩個熱壓板1之間放置用于制造匯流條的壓合模具。電熱管6嵌設(shè)在熱壓板1內(nèi)，液壓缸4設(shè)在熱壓機(jī)本體8內(nèi)的底部，液壓缸4的活塞桿頂接在熱壓板1下側(cè)，真空泵3設(shè)在熱壓機(jī)本體8上，并與密封真空箱連通，水泵7設(shè)在熱壓機(jī)本體8上，控制面板9設(shè)在熱壓機(jī)本體8上，控制熱壓機(jī)本體8的狀態(tài)。

一種用于制造匯流條的真空熱壓設(shè)備的應(yīng)用，該應(yīng)用包括以下步驟：

(1)用切紙機(jī)將絕緣材料切割成層狀的絕緣層，相鄰絕緣層之間為中空結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)電層放置在相鄰絕緣層之間，形成整體，并裝入配套的壓合模具中；

(2)將壓合模具放入熱壓機(jī)本體8內(nèi)的熱壓板1上進(jìn)行真空熱壓成型，得到匯流條。

步驟(2)中進(jìn)行熱壓成型具體包括以下步驟：