[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐磚投磚裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320889011.0
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203683574U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭建昌;趙維東;鄺世華;徐澤宗;李志華;賴?yán)巳?/a>;洪碧云
• 申請（專利權(quán)）人: 福建三鋼閩光股份有限公司;福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/44;F27D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐修復(fù)技術(shù)，特別是一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐磚投磚裝置。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐爐役后期，轉(zhuǎn)爐渣面爐襯需靠貼補(bǔ)補(bǔ)爐磚，以提高渣面爐襯厚度，保證爐襯安全運(yùn)行，防止因爐襯侵蝕而導(dǎo)致爐殼發(fā)紅或穿爐等事故的發(fā)生。轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕最嚴(yán)重的部位是在轉(zhuǎn)爐出水停轉(zhuǎn)時的下弧面，因停轉(zhuǎn)出水下弧面耐熱時間過長。

傳統(tǒng)補(bǔ)爐依靠人工推動補(bǔ)爐鏟進(jìn)行貼補(bǔ)。目前一百噸轉(zhuǎn)爐爐膛深度約7.5米，爐前平臺與爐口間的距離約為3米，因此，如要滿足轉(zhuǎn)爐渣面大部份區(qū)域的貼補(bǔ)，補(bǔ)爐鏟長度將長至10米左右，人工操作極其困難。目前使用補(bǔ)爐鏟長度約6－7米，貼補(bǔ)區(qū)域受到限制。貼補(bǔ)作業(yè)每次只能投補(bǔ)一塊補(bǔ)爐磚，效率較低，每次近百塊的補(bǔ)爐磚貼補(bǔ)用時較長。貼補(bǔ)時爐膛內(nèi)溫度高于1300℃，作業(yè)時工人需克服現(xiàn)場的高溫、高輻射熱的環(huán)境，因此掌握補(bǔ)爐鏟貼補(bǔ)技術(shù)的人較少。對一百噸的轉(zhuǎn)爐，補(bǔ)爐鏟貼補(bǔ)技術(shù)已經(jīng)體現(xiàn)其局限性，且對于更大的爐子，該方法將不適用。投磚作業(yè)后只要將大面料（起粘貼作用）投入爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐余熱就將補(bǔ)爐磚燒結(jié)成形。

拆爐機(jī)作用在于在修時將爐內(nèi)余磚搗毀，而后將碎磚倒出。它是由履帶車身、大臂軸、臂軸運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)、搗錐頭組成，類同坦克的基本結(jié)構(gòu)。搗錐頭后段為方形鋼棒套合在大臂軸前端中央方孔中，而后用圓銷柱穿過大臂軸、搗錐頭的方形鋼棒對應(yīng)孔，并以兩頭開口銷進(jìn)行鎖位連接。拆爐機(jī)開到爐前，將大臂軸伸入爐內(nèi)，大臂軸可作前后、左右、偏擺、旋轉(zhuǎn)等多種運(yùn)行，搗錐頭在爐內(nèi)進(jìn)行搗磚作業(yè)。我們則研究怎么利用拆爐機(jī)進(jìn)行投磚作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐磚投磚裝置。

本實(shí)用新型方案是：包括拆爐機(jī)的履帶車身、大臂軸、臂轉(zhuǎn)運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：設(shè)有一個由臂頭桿、掛籃架、磚籃組成的前投器，臂頭桿中部為一個帶有臺階孔的圓環(huán)盤，右臺階孔為方孔、左臺階孔為圓孔，一根方形鋼棒右端頭套合在圓環(huán)盤方孔中焊接固定，方形鋼棒設(shè)有一個橫向通孔，一根圓鋼管左端口套在圓環(huán)盤圓孔中焊接固定，圓鋼管右端口固定一個法蘭盤；掛籃架為一根短圓管左端口焊接固定一個法蘭盤，短管體外圓左側(cè)焊接兩個徑向片、右側(cè)焊接一個徑向片，左、右徑向片間保有軸向間距，掛籃架與臂頭桿通過法蘭盤、螺栓實(shí)施對接；臂頭桿的方形鋼棒套入拆爐機(jī)大臂軸的中央方孔中，圓銷柱穿過方形鋼棒橫向通孔與大臂軸對應(yīng)孔實(shí)施固定對接；磚籃為鋼筋間隔焊接成的開口向上的方盒體，一個半圓掛鉤通過四根斜鋼筋與方盒體四角固定連接，磚籃半圓掛鉤掛在掛籃架左右徑向片間的短管體外圓上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：操作人員位于拆爐機(jī)操作室內(nèi)，無需大量體力勞動，且離爐口更遠(yuǎn)，避免了高溫作業(yè)環(huán)境。

附圖說明：

圖1為拆爐機(jī)外形圖。

圖2為本實(shí)用新型前投器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的K向視圖。

圖4為圖2的A－A剖視圖。

圖5為圖2?的B－B剖視圖。

圖6為圖2?的C－C剖視圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括拆爐機(jī)的履帶車身、大臂軸1、臂轉(zhuǎn)運(yùn)行控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：設(shè)有一個由臂頭桿2、掛籃架3、磚籃4組成的前投器，臂頭桿2中部為一個帶有臺階孔的圓環(huán)盤，右臺階孔為方孔、左臺階孔為圓孔，一根方形鋼棒5右端頭套合在圓環(huán)盤方孔中焊接固定，方形鋼棒5設(shè)有一個橫向通孔，一根圓鋼管左端口套在圓環(huán)盤圓孔中焊接固定，圓鋼管右端口固定一個法蘭盤；掛籃架3為一根短圓管左端口焊接固定一個法蘭盤，短管體外圓左側(cè)焊接兩個徑向片、右側(cè)焊接一個徑向片，左、右徑向片間保有軸向間距，掛籃架3與臂頭桿2通過法蘭盤、螺栓實(shí)施對接；臂頭桿2的方形鋼棒5套入拆爐機(jī)大臂軸1的中央方孔中，圓銷柱6穿過方形鋼棒5橫向通孔與大臂軸1對應(yīng)孔實(shí)施固定對接；磚籃4為鋼筋間隔焊接成的開口向上的方盒體，一個半圓掛鉤通過四根斜鋼筋與方盒體四角固定連接，磚籃4半圓掛鉤掛在掛籃架3左右徑向片間的短管體外圓上。

臂頭桿2左段管壁上設(shè)有一個彎管頭，彎管頭通過閥門與水源管、氣壓管連通。

打開閥門水源管、氣壓管通水通氣進(jìn)入臂頭桿2內(nèi)空，在高溫的臂頭桿2中霧化給臂頭桿2冷卻，而后霧化水氣化由掛籃架3口排出。

使用時，磚籃4內(nèi)裝八塊補(bǔ)爐磚排列緊湊，而后掛在掛籃架3上，大臂軸1將磚籃4伸入爐內(nèi)，利用大臂軸1所具有的前進(jìn)、后退、繞大臂軸心旋轉(zhuǎn)、繞拆爐機(jī)中心在水平方向旋轉(zhuǎn)的操作功能，將補(bǔ)爐磚投放到準(zhǔn)確位置。一次性磚籃4、鋼筋在爐中與補(bǔ)爐磚一起燒化。