[實(shí)用新型]一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320888947.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203738091U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉;王弢;彭健;李昌麟
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于深孔加工的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，尤其適合于高速深孔加工對孔位置度要求不高的場合。

背景技術(shù)

硬質(zhì)合金鉆頭在深孔加工中占有越來越重要的地位。目前，常見的硬質(zhì)合金深孔鉆頭往往采用四刃帶設(shè)計(jì)。用以提高鉆頭在深孔加工中的穩(wěn)定性。但由于四刃帶設(shè)計(jì)也增加了鉆頭和孔壁的摩擦，一方面增大了斷刀的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面也會增加鉆頭刃帶磨損，減少鉆頭的修磨次數(shù)。盡管傳統(tǒng)四刃帶麻花鉆頭是在刀背與排屑槽的交界處與刀背中央設(shè)置有刃帶，但是仍然存在上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減少鉆頭與孔壁的摩擦的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭。

為實(shí)現(xiàn)以上目的或者其他目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，包括位于同軸圓柱體的頭部、頸部和柄部，其中頭部的直徑為d₁，頸部的直徑為d₂以及柄部的直徑為d₃，另外頭部和頸部上設(shè)置螺旋狀的排削槽和形成排削槽實(shí)體部分的刀背，在排削槽的端面設(shè)置主切削刃，位于頭部的軸向方向上設(shè)置長度為d₁的刃帶，以及位于頭部的軸向長度d₁處刀背上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶，柄部被夾持于傳動機(jī)床上。

優(yōu)選地，位于頭部的軸向長度2d₁處刀背上設(shè)置第二環(huán)狀刃帶。

優(yōu)選地，排削槽和刀背的厚度比例為1:1。

優(yōu)選地，d₁＝d₂﹤d₃。

進(jìn)一步地，環(huán)狀刃帶的寬度為0.04d₁～0.06d₁。

更進(jìn)一步地，環(huán)狀刃帶的截面為梯形。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：本實(shí)用新型所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭是采用整體硬質(zhì)合金材料制造；另外通過設(shè)置第一環(huán)狀刃帶和第二環(huán)狀刃帶，既能起到導(dǎo)向作用，又能提高鉆頭在鉆孔過程中的穩(wěn)定性以及減少鉆頭與孔壁的摩擦。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例1中所述的環(huán)狀刃帶麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面圖。

圖3為本實(shí)施例1中所述的主切削刃的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中P處放大圖。

圖5為圖4中B-B局部剖面圖。

圖6為圖1中Q處放大圖。

圖7為本實(shí)施例2所述環(huán)狀刃帶麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1-頭部，2-頸部，21-排削槽，22-刀背，3-柄部，4-刃帶，5-第一環(huán)狀刃帶，6-主切削刃，7-第二環(huán)狀刃帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：

參照圖1至圖6所示，本實(shí)施例提供了一種環(huán)狀刃帶麻花鉆頭，采用整體硬質(zhì)合金材料制造，例如：選擇K30～K40等高韌性牌號材料選擇范圍。包括位于同軸圓柱體的頭部1、頸部2和柄部3，其中頭部1的直徑為d₁，頸部2的直徑為d₂以及柄部3的直徑為d₃，在本實(shí)施例中這三者之間的關(guān)系為d₁＝d₂﹤d₃。另外頭部1和頸部2上設(shè)置螺旋狀的排削槽21和形成排削槽實(shí)體部分的刀背22，在排削槽21的端面設(shè)置主切削刃6，位于頭部1的軸向方向上設(shè)置長度為d₁的刃帶4，以及位于頭部1的軸向長度d₁處刀背22上設(shè)置第一環(huán)狀刃帶5，柄部3被夾持于傳動機(jī)床上，使得該鉆頭旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。第一環(huán)狀刃帶5的作用主要是為了導(dǎo)向，提高鉆頭在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，并減少鉆頭與孔壁的摩擦。

在本實(shí)施例中，為了給刃帶4和第一環(huán)狀刃帶5的設(shè)計(jì)和制造提供充足空間，排削槽21和刀背22的厚度比例為1:1。其中刃帶4和第一環(huán)狀刃帶5的寬度為0.04d₁，例如頭部直徑為d₁為10mm時，刃帶4和第一環(huán)狀刃帶5寬度約為0.4mm。另外如圖5所示，第一環(huán)狀刃帶5的截面為梯形，以避免切入工件。在本實(shí)施例中，第一環(huán)狀刃帶5與孔徑相同，有助于被加工孔的圓度和表面質(zhì)量的提高。

實(shí)施例2：