[實用新型]控制箱本體儀表孔沖孔工裝

有效

• 申請號: 201320888679.3
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203649114U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 代發林
• 申請（專利權）人: 重慶恒冠塑膠有限公司
• 主分類號: B21D28/32
• 分類號: B21D28/32;B21D28/34
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術領域

本實用新型屬于沖孔工裝，具體涉及一種用于控制箱本體上儀表孔的沖孔工裝。

背景技術

參加圖6，控制箱本體10上的儀表孔10b（該儀表孔用于安裝USB接口）是通過模具直接碰穿而成。通常不同型號的控制箱本體需要單獨開模具，或者更換模具在該處的鑲件，從而增加了模具的成本，并且生產效率較低。

發明內容

本實用新型的目的提供一種控制箱本體儀表孔沖孔工裝，以提高工作效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供的一種控制箱本體儀表孔沖孔工裝，包括工作臺、Π形支撐架、下模板、上模板、兩只導柱、控制器、腳踏開關、到頂接近開關、增壓點接近開關、到底接近開關、增壓缸以及控制增壓缸的預壓電磁閥和增壓電磁閥；

所述Π形支撐架的下端固定在工作臺上，所述下模板水平安裝在工作臺上且位于Π形支撐架內，所述下模板的上表面上安裝有下沖孔凸模，兩只所述導柱的上下兩端分別與下模板和Π形支撐架的頂壁垂直連接，并分別位于下沖孔凸模的左右兩側，所述上模板滑動穿置于各導柱上，所述增壓缸安裝在Π形支撐架上，且增壓缸的活塞桿的下端垂直穿過Π形支撐架的頂壁與上模板的頂面垂直連接，在上模板底面連接有三只彈弓膠和三只上沖孔凸模，且三只彈弓膠分別位于三只上沖孔凸模的旁邊，三只上沖孔凸模之間的相對位置以及橫截面的形狀與標準的控制箱本體上的三只儀表孔之間的相對位置以及形狀一致，且三只上沖孔凸模分別與下沖孔凸模垂直相對；

所述接近開關固定架的下端固定在工作臺上，所述到頂接近開關、增壓點接近開關、到底接近開關從上到下依次間隔固定在接近開關固定架上，且分別與控制器電連接，所述腳踏開關、預壓電磁閥和增壓電磁閥分別與控制器電連接。

還包括移動架和設置在移動架底部的四個移動腳輪，所述工作臺水平安裝在移動架上。

所述下沖孔凸模為長方體，且下沖孔凸模與標準的控制箱本體上的矩形拱起相適配。

所述下沖孔凸模的外表面上設有一層ＰＶＣ膠片。以防止控制箱本體的A面被劃傷。

三只所述上沖孔凸模的橫截面均為矩形。

加工時，首先將控制箱本體放在下沖孔凸模上，利用控制箱本體上的矩形拱起與下沖孔凸模配合對控制箱本體進行定位，踏下腳踏開關，控制器發出控制信號給預壓電磁閥，驅動增壓缸進氣，上模板沿著導柱向下移動，上模板向下移動的同時帶動三只上沖孔凸模向下移動，當上模板接觸增壓點接近開關時，增壓點接近開關發出信號傳送給控制器，控制器發出控制信號驅動增壓電磁閥，增加下移驅動力，直至上沖孔凸模下移到底，利用彈弓膠壓緊產品，三只上沖孔凸模在控制箱本體上沖出三只矩形方孔（即：控制箱本體上的儀表孔）。此時，到底接近開關檢測到上模板，控制器驅動增壓缸反向給氣，驅動上模板沿著導柱向上移動，同時彈弓膠能將控制箱本體從上沖孔凸模上卸下，當到頂接近開關檢測到上模板時（即：上模板上行到頂），控制器進入待機狀態，等待進入下一個循環。

上本實用新型的有益效果：

（1）能夠一次完成控制箱本體上的三只儀表孔的沖裁，提高了生產效率；

（2）利用控制箱本體的矩形拱起與下沖孔凸模配合進行定位，在下沖孔凸模的外表面粘貼了一層ＰＶＣ膠片，在保證定位精準的同時使控制箱本體的外觀得到保障；

（3）該工裝采用增壓缸，增壓缸出力均勻且沖裁力大，是一般氣缸的3～5倍，并且比液壓機的成本低，且維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是控制箱本體在該工裝上進行沖裁的狀態示意圖之一；

圖3是控制箱本體在該工裝上進行沖裁的狀態示意圖之二；

圖4是圖3中A部的局部剖面放大圖；

圖5是本實用新型中三只上沖孔凸模與三只彈弓膠的位置關系圖；

圖6是控制箱本體的結構示意圖；

圖7是圖6中沿B-B線的剖面圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明：

如圖1至圖5所示的控制箱本體儀表孔沖孔工裝，包括工作臺11、Π形支撐架3、下模板2、上模板16、兩只導柱7、控制器5、腳踏開關14、到頂接近開關18a、增壓點接近開關18b、到底接近開關18c、增壓缸6以及控制增壓缸6的預壓電磁閥1和增壓電磁閥4。