[實用新型]用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置有效
| 申請號: | 201320888057.0 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN203683445U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 張建軍;孟昌平;龔飛 | 申請(專利權)人: | 上海焦化化工發展商社 |
| 主分類號: | C09C1/48 | 分類號: | C09C1/48 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 林煒 |
| 地址: | 200030 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 混氣法 生產 炭黑 拱形 汽化 反應 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及炭黑生產設備技術,特別是涉及一種用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置的技術。
背景技術
混氣法炭黑的生產主要是通過爐排對汽化箱底部加熱使液體原料油汽化,同時向汽化箱內注入經過預熱的載燃氣,載燃氣流經加熱的液體原料油表面,表面層的原料油迅速汽化后與載燃氣混合,并從汽化箱出口沿混合氣總管進入火房,在火房內不完全燃燒生成炭黑煙氣,炭黑煙氣再經過冷卻、收集、造粒等過程后得到炭黑。
如圖2所示,現有的用于炭黑混氣生產的汽化箱29的內腔底面21為平面,在生產過程中,載燃氣從箱體頂部的進氣口23注入箱體,原料油從導油管22注入箱體,爐排26對箱體29的底部加熱使箱體內的原料油汽化后與載燃氣混合,混合油氣再從出氣口24進入火房。這種汽化箱的缺陷在于:由于箱體內腔底面21為平面,很容易結焦,導致汽化箱升溫困難,達不到原料油汽化溫度(360度),同時注入的原料油也不易循環,殘油排放不干凈,起不到置換作用,不僅會影響汽化箱的升溫,而且載燃氣的利用率也不高,造成能源浪費,還會影響汽化箱的使用壽命,對長周期的生產正常運轉不利,最終影響炭黑的產品質量。
實用新型內容
針對上述現有技術中存在的缺陷,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種載燃氣利用率高,且使用壽命長的用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型所提供的一種用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置,包括箱體,及用于加熱箱體的爐排;
所述箱體的頂部開設有進氣口、出氣口,箱體的側箱壁底部開設有殘油排放口,箱體上裝有一導油管;
所述導油管的下端管口伸入箱體的內腔,導油管的上端管口自箱體的頂部伸至箱體外部;
所述爐排安裝在箱體的正下方;
其特征在于:所述箱體的內腔底面為向上弧形拱起的弧面。
進一步的,所述導油管的下端管口向下正對箱體內腔底面的弧頂部。
進一步的,所述箱體內腔底面的邊沿與弧頂之間的豎向間距是是箱體直徑的10%。
本實用新型提供的用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置,原料油注入箱體后,會順著向上弧形拱起的箱體內腔底面向四周均勻擴散,能有效避免箱體內腔底面結焦,能延長箱體的使用壽命,還有利于箱體的升溫,使得箱內原料油能夠充分汽化,進而提高載燃氣的利用率,能確保炭黑生產長周期正常運轉,放油時更加便捷,能帶出更多的殘油,循環效果也較好。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置的結構示意圖;
圖2是現有的用于炭黑混氣生產的汽化箱的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述,但本實施例并不用于限制本實用新型,凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化,均應列入本實用新型的保護范圍。
如圖1所示,本實用新型實施例所提供的一種用于混氣法生產炭黑的拱形底汽化箱反應裝置,包括箱體9,及用于加熱箱體9的爐排6;
所述箱體9的頂部開設有進氣口3、出氣口4,箱體9的側箱壁底部開設有殘油排放口5,箱體9上裝有一導油管2;
所述導油管2的下端管口伸入箱體9的內腔,導油管的上端管口自箱體9的頂部伸至箱體9外部;
所述爐排6安裝在箱體9的正下方;
其特征在于:所述箱體的內腔底面1為向上弧形拱起的弧面。
本實用新型實施例中,所述導油管2的下端管口向下正對箱體內腔底面1的弧頂部。
本實用新型實施例中,所述殘油排放口5有兩個,該兩個殘油排放口5在箱體9的箱壁上對稱布設。
本實用新型實施例中,所述箱體的直徑為260厘米,箱體內腔底面1由鉻錳鋼制成,箱體內腔底面1的邊沿與弧頂之間的豎向間距是是箱體直徑的10%(26cm)。
本實用新型實施例的工作原理如下:
將箱體頂部的進氣口3連接到載燃氣氣源,出氣口4連接到火房的導氣管,導油管2連接到原料油油源,通過導油管向箱體9內注入原料油,直至箱體內的原料油液面達到中液位,然后利用爐排6加熱箱體9底部,等箱體內的溫度加熱至設定溫度后即可通過進氣口3向箱體9內注入載燃氣,并通過導油管2向箱體內持續的注入原料油,進行正常的生產作業;
正常生產作業過程中,原料油從導油管持續的注入箱體,并順著向上弧形拱起的箱體內腔底面1向四周均勻擴散,在爐排6的加熱作用下,原料油在擴散過程中汽化為原料油汽后與注入的載燃氣充分混合,混合后的油氣再通過箱體頂部的出氣口4排出。
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