[實用新型]硫精砂制酸工段熔融爐渣余熱利用系統

有效

• 申請號: 201320887767.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203642724U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 劉洪海
• 申請（專利權）人: 湖北鄂中化工有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C01B17/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于硫酸生產技術領域，特別涉及一種硫精砂制酸工段熔融爐渣余熱利用系統。

背景技術

硫酸作為一種常見的工業原料，其在各個領域中都發揮了巨大作用。在化肥生產領域，如在復合肥生產過程中會用到大量的硫酸，復合肥生產廠家可采用硫礦自制硫酸。硫礦生產硫酸主要采用氧化法先得到二氧化硫，二氧化硫、水和氧氣反應得到硫酸。在硫礦氧化工序通常采用沸騰焙燒爐與空氣反應得到二氧化硫。現有技術中在進入沸騰焙燒爐前需要配備一熱風爐對原礦石進行烘干，將露天堆存的原礦含水率由14%降至6%，便于沸騰焙燒爐進行焙燒處理。

具體地，參見圖1，現有的硫精砂制酸工段熔融爐系統包括熱風爐、篩分裝置、沸騰焙燒爐、余熱鍋爐、焙燒爐風機和冷卻增濕滾筒等結構，其中，熱風爐、篩分裝置、沸騰焙燒爐和余熱鍋爐依次連接，焙燒爐風機和冷卻增濕滾筒與沸騰焙燒爐相連。其工藝流程為：原礦石經熱風爐烘干、篩分處理后由原料車間進入沸騰焙燒爐?，產生的鍋爐煙氣進入后續余熱鍋爐進行熱能回收，產生的熔融爐渣（平均溫度為900℃左右）進入冷卻增濕滾筒冷卻后排入臨時渣場。

申請人在實現本專利時，發現從沸騰焙燒爐出來的爐渣溫度很高，平均高達900℃左右，如果直接送入冷卻增濕滾筒（同時還要處理其他工序產生的廢渣）不但增加了冷卻增濕滾筒的處理負荷，還造成了熱能的浪費。

發明內容

為了利用爐渣中的余熱熱能，本實用新型實施例提供了一種硫精砂制酸工段熔融爐渣余熱利用系統，該系統針對沸騰爐外排熔融爐渣熱量進行收集以替代原有熱風爐作為原礦烘干熱源。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種硫精砂制酸工段熔融爐渣余熱利用系統，該系統包括熱風烘干裝置1、篩分裝置2、沸騰焙燒爐3、余熱鍋爐4、焙燒爐風機5、除塵裝置6、除塵風機7、爐渣收集裝置9、冷卻增濕滾筒10和熱風風機11，所述熱風烘干裝置1、篩分裝置2、沸騰焙燒爐3和余熱鍋爐4依次相連，所述沸騰焙燒爐3的進風口設有所述焙燒爐風機5；所述沸騰焙燒爐3和冷卻增濕滾筒10之間設有所述爐渣收集裝置9，所述爐渣收集裝置9、熱風風機11、熱風烘干裝置1、除塵裝置6和除塵風機7通過管路依次相連組成熱風風道。

其中，本實用新型實施例中的熱風烘干裝置1為烘干滾筒。

其中，本實用新型實施例中的爐渣收集裝置9包括圓盤給料機91和受料斗92，所述沸騰焙燒爐3、圓盤給料機91、受料斗92和冷卻增濕滾筒10依次相連，所述熱風風機11通過管路與所述受料斗92相連。?

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型提供了硫精砂制酸工段熔融爐渣余熱利用系統，該系統將沸騰焙燒爐的熔融爐渣單獨引出到爐渣收集裝置中，由引風機將其中熱量引入新增的熱風烘干裝置中，原礦石利用該熱風進行干燥，生成的水蒸氣及部分粉塵，通過除塵裝置凈化后外排，熱交換后的爐渣再進入增濕滾筒，充分冷卻后進入渣場。該系統利用了熔融爐渣余熱，降低了能源消耗。

附圖說明

圖1是現有的硫精砂制酸工段熔融爐系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的硫精砂制酸工段熔融爐渣余熱利用系統的結構示意圖。

圖中：1熱風烘干裝置、2篩分裝置、3沸騰焙燒爐、4余熱鍋爐、5焙燒爐風機、6除塵裝置、7除塵風機、8煙囪、9爐渣收集裝置、91圓盤給料機、92受料斗、10冷卻增濕滾筒、11熱風風機。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。