[實用新型]一種針刺機的耦合器組合

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320887206.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203702900U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊長輝
• 申請（專利權）人: 汕頭三輝無紡機械廠有限公司
• 主分類號: F16D1/033
• 分類號: F16D1/033;F16D1/04;D04H18/02
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 林逸平

技術領域

本實用新型涉及耦合器技術領域，具體涉及一種針刺機的耦合器組合。?

背景技術

近幾年，我國涌現(xiàn)了一批有推廣前景的針刺新設備、新技術與新產(chǎn)品，如高速曲軸針刺機，其傳動機構的原理是聯(lián)結曲軸與電機驅動的連桿，將連桿傳遞來的動力轉變?yōu)榍S的轉矩，曲軸帶動針刺板上下往復運動。為了保證連桿與曲軸之間具有良好的傳動性能，通常采用剛性聯(lián)軸器將連桿和曲軸聯(lián)結，但當連桿與曲軸產(chǎn)生相對角位移，就會影響兩者之間的傳動性能，增大了功率消耗，影響了針刺效率，容易造成設備損壞，更沒法提高針刺機及其產(chǎn)品的幅寬。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種具有自動補償功能的針刺機耦合器組合。?

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：?

一種針刺機的耦合器組合，包括外耦合器、內(nèi)耦合器及聯(lián)軸器，內(nèi)耦合器由軸套、齒座及圓周均布在齒座上的外齒組成，聯(lián)軸器由套筒及套筒末端延伸出的凸緣組成；外耦合器由內(nèi)齒圈及內(nèi)齒圈末端延伸出的凸臺組成，內(nèi)耦合器的齒座嵌套在外耦合器的內(nèi)齒圈內(nèi)，所述的內(nèi)齒圈設置有與外齒相嚙合的內(nèi)齒，聯(lián)軸器與帶動針刺板上下運動的曲軸聯(lián)接，軸套與由電機驅動回轉的連桿聯(lián)接；所述的外齒為鼓形齒，所述的內(nèi)齒為直線形齒；外耦合器的凸臺上設置有凹槽，聯(lián)軸器的凸緣嵌套在凹槽內(nèi)。

軸套、齒座和外齒一體注塑成型。?

曲軸與聯(lián)軸器的軸孔、連桿與內(nèi)耦合器的軸孔均通過鍵相聯(lián)。?

外齒的齒厚從中心向兩邊逐漸縮小。?

聯(lián)軸器的凸緣上設置有若干個貫通凸緣并深入至外耦合器的螺紋孔。?

螺紋孔的數(shù)量為二至八個。?

本實用新型的有效益處在于：?

1、采用本產(chǎn)品聯(lián)結連桿與曲軸，能將連桿傳遞來的動力轉變?yōu)榍S旋轉的轉矩，使曲軸帶動針刺板上下往復運動，降低了連桿比，減小了旋轉慣量和不平衡力，提高了針刺頻率；

2、可聯(lián)接多組針刺機的曲軸機構，使多個連接曲軸的針刺板同步往復運動，提高了單位時間內(nèi)針刺的次數(shù)和密度，提高針刺布的質量和生產(chǎn)效率，同時也極大提高了針刺機的幅寬；

3、內(nèi)耦合器上的外齒采用鼓形齒，不僅具有補償兩軸相對偏移的性能，還可消除齒端部的集中載荷問題，提高了聯(lián)軸器的使用壽命。

附圖說明：

附圖1為本實用新型之結構示意圖；

附圖2為耦合器組合在針刺機中的安裝示意圖；

附圖3為內(nèi)耦合器之剖視圖；

附圖4為內(nèi)耦合器之立體圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1-4所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型是有關一種針刺機的耦合器組合，包括外耦合器1、內(nèi)耦合器2及聯(lián)軸器3，內(nèi)耦合器2由軸套、齒座及圓周均布在齒座上的外齒4一體注塑成型，聯(lián)軸器3由套筒及套筒末端延伸出的凸緣組成；外耦合器1由內(nèi)齒圈及內(nèi)齒圈末端延伸出的凸臺組成，內(nèi)耦合器2的齒座嵌套在外耦合器的內(nèi)齒圈內(nèi)，所述的內(nèi)齒圈設置有與外齒4相嚙合的內(nèi)齒，聯(lián)軸器3與帶動針刺板上下運動的曲軸5聯(lián)接，軸套與由電機驅動回轉的連桿6聯(lián)接，能將連桿6傳遞來的動力轉變?yōu)榍S5旋轉的轉矩，使曲軸5帶動針刺板上下往復運動，針刺板上的刺針對蓬松的纖網(wǎng)進行反復穿刺而使纖網(wǎng)固結，而且還降低了連桿比，減小了旋轉慣量和不平衡力，提高了針刺頻率；同時，還能聯(lián)接多組針刺機的曲軸機構，使多個連接曲軸的針刺板同步往復運動，提高了單位時間內(nèi)針刺的次數(shù)和密度，提高針刺布的質量和生產(chǎn)效率，，同時也極大提高了針刺機的幅寬。所述的外齒4為鼓形齒，齒厚從中心向兩邊逐漸縮小，不僅具有補償兩軸相對偏移的性能，還可消除齒端部的集中載荷問題，提高了聯(lián)軸器3的使用壽命；所述的內(nèi)齒為直線形齒，外耦合器1的凸臺上設置有凹槽，聯(lián)軸器3的凸緣嵌套在凹槽內(nèi)。曲軸5與聯(lián)軸器軸孔、連桿6與內(nèi)耦合器軸孔的連接方式優(yōu)選為鍵與鍵槽的間隙配合（圖1中未示出）。聯(lián)軸器3的凸緣上設置有若干個貫通凸緣并深入至外耦合器1的螺紋孔，螺紋孔的數(shù)量優(yōu)選為二至八個。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。?