[實用新型]一種紙質卷軸芯筒全自動分切與修整裝置

有效

• 申請號: 201320887107.3
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203649078U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 高偉;鄭憶;張洪平;殷江飛;翟鎮江
• 申請（專利權）人: 云南昆嶺薄膜工業有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06;B24B9/02
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術領域

本實用新型屬于自動化設備技術領域，進一步屬于條帶型產品之卷軸芯筒分切設備技術領域，具體涉及一種包裝薄膜制造行業中用的紙質卷軸芯筒全自動分切與修整裝置。

背景技術

條帶型產品總是要依托芯軸進行收卷整理成型的，便于保護、包裝、運輸與儲存。塑料薄膜是最常見的條帶型產品，一般其采用紙質卷軸芯筒。對于不同規格的薄膜產品采用不同長度的紙質芯筒，作為產品銷售的芯筒往往是較長規格的，企業再根據自己生產的薄膜規格，對紙質芯筒進行分切。比如，用于卷煙包裝的薄膜就是小規格的，薄膜企業采購的長規格的紙質芯筒，要自行采用五花八門的工具進行分切。也有自動程度相對比較高的設備進行機械分切。即將長度1000mm左右紙筒在切割機上切割為工藝要求的長度。但是，紙筒切割后切割面內孔會產生毛邊，作為包裝芯筒上自動包裝線時，常常會帶來裝卡不到位，影響工作精度的現象。為此，需要用紙筒內孔倒角機將切割面內孔的毛邊進行倒角，每切割一根紙筒要加一次料，啟動一次切割機，切割后的成品紙筒無序堆碼，再人工搬運到下游設備紙筒磨口機加工，費工、費時。

現有技術的紙筒切割機經人工加料，切割機在啟動時由于主軸高速旋轉，套入主軸的紙筒會出現軸向滑移，降低紙筒切割的精度，此時只能由操作工用工具頂住紙筒端面，阻止紙筒的軸向滑移，這項操作的風險較高，易發生安全事故。紙筒切割機加料頻次高，操作工人重復簡單操作動作多，加料和切割時的粉塵會影響操作工人的職業健康。為此，研制開發一種結構簡單，工作連貫有序的紙質卷軸芯筒全自動分切與修整裝置，以實現紙筒加工過程的自動化控制，有利于提高加工質量和生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，實施簡便，工作連貫有序的紙質卷軸芯筒全自動分切與修整裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括長筒進料裝置、分切裝置和修整裝置，所述的長筒進料裝置包括長筒輸送裝置，所述長筒輸送裝置設置于分切裝置上游，通過長筒定位導槽承接配合，所述的分切裝置與修整裝置承接配合，其特征在于所述的長筒定位導槽軸向聯接分切裝置，兩者工作配合；所述的分切裝置之下料口通過承接輸送裝置、提升輸送裝置與修整裝置承接配合。

本實用新型多級組合式結構，采用鏈傳動、氣壓驅動以及滑軌機構將分切和修整兩道工序有機地組合為一套作業連貫，配合有序的自動化設備，實現了紙芯整理堆碼、加料、切割、輸送與磨整進行聯動。本實用新型結構簡單，制作簡便，全程自動控制，連續運行，不僅降低了人員的勞動強度，而且加工效率大大提高，有效降低生產成本，提高勞動生產率。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構關系示意圖；

圖2為圖1之俯視圖；

圖中：1-長筒儲料斗，2-長筒輸送裝置，21-承料斗A，3-長筒進料裝置，4-長筒定位導槽，5-分切機構，6-承接輸送槽，7-提升輸送裝置，71-承料斗B，8-修整進料承接裝置，9-導軌，10-修整裝置，11-成品承接槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括長筒進料裝置、分切裝置和修整裝置，所述的長筒進料裝置包括長筒輸送裝置2，所述長筒輸送裝置2設置于分切裝置上游，通過長筒定位導槽4承接配合，所述的分切裝置與修整裝置10承接配合，其特征在于所述的長筒定位導槽4軸向聯接分切裝置5，兩者工作配合；所述的分切裝置5之下料口通過承接輸送裝置6、提升輸送裝置7與修整裝置10承接配合。

所述的長筒進料裝置包括長筒儲料斗1和長筒輸送裝置2，兩者通過承托槽承接配合；所述的長筒輸送裝置2設置于長筒定位導槽4的上游，且與驅動機構工作配合。

所述的長筒輸送裝置2為架式結構，其上設置由電機驅動的傳動鏈條，所述的傳動鏈條上設置拾筒托槽，且與長筒定位導槽4承接配合。

所述的分切裝置5包括承托定位槽和分切機構，所述的承托定位槽軸向聯接長筒定位導槽4，長筒定位導槽4上設置推料裝置；所述的分切機構設置于承托定位槽上方，兩者分切配合。所述的推料裝置為氣動式、液壓式驅動機構，優選氣缸驅動。

所述的分切裝置5下方設置短筒承接導槽，其側向聯接承接輸送槽6。