[實用新型]一種雙通道螺旋加料機

有效

• 申請號: 201320886520.8
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203638598U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 李成
• 申請（專利權）人: 東旭集團有限公司
• 主分類號: B65G33/14
• 分類號: B65G33/14;B65G33/24
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

技術領域

本實用新型屬于液晶玻璃生產技術領域，涉及一種雙通道螺旋加料機，具體的說是一種液晶玻璃配料系統中使用粘性大、易粘連的物料時能穩定供料的雙通道螺旋加料機。

背景技術

在液晶玻璃生產中，物料均勻性和穩定性是非常重要的技術指標，尤其每一種物料稱量誤差更是最重要的指標；如果物料稱量誤差達不到工藝要求，液晶玻璃生產質量就無法保障；加料機是主配料稱量系統中不可分割的組成部分，主配料的物料種類繁多，每種物料需要獨立的加料機構，加料過程中，帶有螺旋葉片的轉軸在一封閉的加料倉內旋轉，使裝入加料倉的物料由本身的重力及其對加料倉的摩擦力的作用，沿加料倉向前移動，進入稱量系統中集料斗內，因每種物料的料性不同，尤其粘性大、易粘連的物料通常易粘在螺旋葉片和轉軸的銜接處，會加劇加料機構所克服的旋轉摩擦力，造成物料堵塞，引起驅動電機堵轉，導致配料失敗且產生大量的噪音。

發明內容

本實用新型為解決上述問題，設計了一種雙通道螺旋加料機，利用該加料機在使用粘性大、易粘連的物料時，可以穩定向液晶玻璃配料稱量系統供料，降低了在加料機內發生物料堵塞率，提高了在配料稱量系統中配料混合比例的準確性。

采用的技術方案：一種雙通道螺旋加料機，結構包括加料倉、設置在加料倉內且與驅動電機輸出端連接的轉軸、及螺旋葉片，所述的螺旋葉片借助于在轉軸上間隔設置的一組支撐桿螺旋纏繞于轉軸外圍、并與轉軸之間形成加料分支通道，所述的加料分支通道與螺旋葉片轉動形成的加料主通道組合成雙通道加料結構。

本實用新型所產生的有益效果：本實用新型設計雙通道螺旋加料機，在使粘性大、易粘連的物料時，物料在螺旋加料機內實現分流，內層物料順著加料分支通道沿轉軸直線輸送，從而減小了物料與螺旋葉片的摩擦的配料量，進而減小了螺旋葉片轉動所需的摩擦力，改善了螺旋加料機內物料的流動性，使螺旋加料機工作平穩，解決了物料在加料倉內堵塞的問題，保證了物料混合比例的連續性、穩定性、準確性，并提高了螺旋加料機工作時的聲品質。

下面結合說明書附圖和具體實施方式進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的螺旋葉片局部示意圖；

附圖中：1是進料斗，2是集料斗，3是驅動電機，4是轉軸，5是螺旋葉片，6是支撐桿,7是出料擋板，8是加料倉，單箭頭是加料分支通道，雙箭頭是加料主通道。

具體實施方式

參看附圖1和2，一種雙通道螺旋加料機，結構包括加料倉8、設置在加料倉8內且與驅動電機輸出端連接的轉軸4、及螺旋葉片5，所述的螺旋葉片5借助與在轉軸4上間隔設置的一組支撐桿6螺旋纏繞于轉軸4外圍、并與轉軸4之間形成加料分支通道，所述的加料分支通道與螺旋葉片轉動形成的加料主通道組合成雙通道加料結構。在使粘性大、易粘連的物料時，在螺旋加料機內實現物料分流，內層物料順著加料分支通道沿轉軸4直線輸送，從而減小了物料與螺旋葉片5的摩擦，進而減小了螺旋葉片5轉動所需的摩擦力，改善了螺旋加料機內物料的流動性，使螺旋加料機工作平穩，提高了螺旋加料機工作時的聲品質。

所述的支撐桿6是焊接于轉軸4與螺旋葉片5之間的銷軸、或是螺栓、或是長條圓鋼。

在加料倉8的進料口處設有進料斗1、落料口處設置有與加料倉垂直設置的集料斗2，在落料口處還設置有便于物料準確落入集料斗2內的出料擋板7。

為了進一步提高螺旋加料機的加料準確性，在所述的出料擋板7外壁上涂有一層特氟龍防粘涂層，防止物料粘連在出料擋板7上。

在具體實施時：螺旋葉片5與轉軸4通過焊接固定在支撐桿6兩端，從而使螺旋葉片5與轉軸4之間形成加料分支通道；在帶減速器的驅動電機3的驅動下，雙通道螺旋加料機開始工作，粘性大、易粘連的物料從進料斗1進入雙通道螺旋加料機加料倉8內，一部分物料通過螺旋葉片5與轉軸4之間的加料分支通道向前輸送，在出料擋板7的作用下進入集料斗2，一部分物料通過與螺旋葉片5的摩擦形成的加料主通道向前輸送，在出料擋板7的作用下進入集料斗2；通過加料分支通道使物料分流，減小了隨螺旋葉片5轉動的物料量，從而使螺旋葉片5所需克服的旋轉摩擦力減小，進而保證了粘性大、易粘連的物料能順利進入集料斗2。?