[實用新型]一種從真空室上口和下口烘烤的蓄熱式真空室烘烤系統有效
| 申請號: | 201320886439.X | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN203751322U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 王逸名;李智;許海虹;成劍明;許暢 | 申請(專利權)人: | 中冶南方工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/01 | 分類號: | B22D41/01 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 上口 下口 烘烤 蓄熱 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種從真空室上口和下口烘烤的蓄熱式真空室烘烤系統。
背景技術
近些年來,隨著終端用戶對鋼材質量的要求越來越高,鋼液真空精煉的比例越來越高。真空冶煉具有良好的動力學特點,冶金效果突出,近年來在各大鋼廠已基本普及。
高溫空氣燃燒技術,又稱蓄熱式燃燒技術,能極大地提高燃料利用率和煙氣余熱的回收效率,并使得能耗大大降低,目前在鋼廠已經使用比較普遍。CN200810048112.9公布了一種單蓄熱式鋼包烘烤器。
現有技術中,真空室烘烤通常采用烘烤槍或者非蓄熱式烘烤器進行烘烤。未見有RH蓄熱式烘烤器的報道。與鋼包、鐵包、中間包等冶金容器相比,真空室總長度較長,對于11m這樣大的真空室,同時需要保證真空室上部和下部耐材烘烤溫度均勻一致,采用蓄熱式烘烤裝置需要克服這一難點。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是正對上述存在的技術不足,提供一種針對大型真空室,能夠實現上部和下部烘烤溫度一致,改善烘烤效果,提高烘烤質量,并且節約能源的從真空室上口和下口烘烤的蓄熱式真空室烘烤系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種從真空室上口和下口烘烤的蓄熱式真空室烘烤系統,包括有真空室本體,其特征在于:所述的真空室本體上下兩端,均設置有烘烤系統;真空室本體上端設有烘烤蓋,烘烤蓋內安裝有多個蓄熱室,蓄熱室內安裝有蓄熱體,蓄熱室上部通過第一換向控制閥連接有鼓風系統,抽風系統和燃氣,蓄熱室下部連通蓄熱燒嘴,蓄熱燒嘴延伸入真空室本體中;所述的真空室本體下端安裝有真空室插入管,真空室插入管外設置有機架,機架內安裝有多個蓄熱室,蓄熱室內安裝有蓄熱體,蓄熱室下部通過第二換向控制閥連接有鼓風系統,抽風系統和燃氣,蓄熱室上部連通蓄熱燒嘴,蓄熱燒嘴延伸入真空室本體中。
在上述方案中,所述的烘烤蓋與真空室本體之間為密封連接,并在連接處設置有隔熱耐火材料。
在上述方案中,所述的機架與真空室本體之間為密封連接,并在連接處設置有隔熱耐火材料。
在上述方案中,所述的機架內的蓄熱室連接的蓄熱燒嘴數目與真空管插入管的數目相同,并且每一個蓄熱燒嘴對應穿過一個真空管插入管。
在上述方案中,所述的第一換向控制閥和第二換向控制閥為分時段工作設置,兩者交叉輪流開啟和關閉,實現真空室本體上下部輪流烘烤加熱。
本實用新型的創新點在于:
1、上下口同時進行烘烤,適用于長度超過11m的大噸位真空室。
2、采用蓄熱噴嘴代替傳統噴嘴,利用蓄熱室對空氣進行加熱,利用蓄熱式燃燒技術,先加熱空氣,然后對真空室進行烘烤。
3、在下部真空插入管安裝烘烤噴嘴,能夠利用熱氣自然上升的原理,底部加熱即可烘烤整個真空室。
4、上下端不同時烘烤,分時段工作,可以在相同燃氣消耗量的情況下,起到更好的烘烤效果,有效節約了能源。
本實用新型的有益效果:能夠實現上部和下部烘烤溫度一致,改善了烘烤效果,提高了烘烤質量,并且縮短了真空室的干燥及烘烤時間,提高了工作效率,也延長了真空室的使用壽命,同時起到節能減排的效果。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例結構和安裝的示意圖;
圖中:1-烘烤蓋,2-第一蓄熱室,3-第一蓄熱體,4-第一換向控制閥,5-第一蓄熱燒嘴,6-真空室插入管,7-機架,8-第二蓄熱室,9-第二蓄熱體,10-第二換向控制閥,11-第二蓄熱燒嘴,12-隔熱耐火材料。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,對本實用新型實施例作進一步的說明:
如圖1所示的一種從真空室上口和下口烘烤的蓄熱式真空室烘烤系統,包括有真空室本體,所述的真空室本體上下兩端,均設置有烘烤系統;真空室本體上端設有烘烤蓋1,烘烤蓋1內安裝有多個第一蓄熱室2,第一蓄熱室2內安裝有第一蓄熱體3,第一蓄熱室2上部通過第一換向控制閥4連接有鼓風系統,抽風系統和燃氣,第一蓄熱室2下部連通第一蓄熱燒嘴5,第一蓄熱燒嘴5延伸入真空室本體中;所述的真空室本體下端安裝有真空室插入管6,真空室插入管6外設置有機架7,機架7內安裝有多個第二蓄熱室8,第二蓄熱室8內安裝有第二蓄熱體9,第二蓄熱室8下部通過第二換向控制閥10連接有鼓風系統,抽風系統和燃氣,第二蓄熱室8上部連通第二蓄熱燒嘴11,第二蓄熱燒11嘴延伸入真空室本體中。
在本實施例中,所述的烘烤蓋1與真空室本體之間為密封連接,并在連接處設置有隔熱耐火材料12。
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