[實用新型]一種鐵尾礦攪拌槽

有效

• 申請號: 201320886422.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203712870U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王允超;李立剛;孟慶霞;余琳
• 申請（專利權）人: 鄭州九冶三維化工機械有限公司
• 主分類號: B28C5/16
• 分類號: B28C5/16
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 王逢伍

技術領域

本實用新型涉及攪拌槽，特別是一種鐵尾礦攪拌槽。

背景技術

目前我國許多礦山都存在大量的采空區，尾礦回填是消除非煤礦山安全隱患的主要治本之策。在尾礦回填系統中，目前用于回填物料混合的攪拌槽一般采用的都是平底槽、上下兩層渦輪槳攪拌器的結構。渦輪槳在旋轉時形成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液相反應過程。但是在攪拌過程中尾礦與水泥混合不均勻，罐體周邊有約200mm的死區存在，且渦輪槳消耗功率較大。罐體內周圍沒有使用擋板，罐體內物料攪拌時易形成漩渦，影響攪拌效果。罐體采用的是平底攪拌罐，排料管道離罐底距離大，排料時槽底容易積料，放料不凈造成罐底形成大約100mm的積料層。所以如何解決目前尾礦攪拌裝置中的這些問題，設計一種更適合的攪拌槽，降低能耗、節約成本等就成為目前亟需解決的技術問題。

發明內容

針對上述情況，為解決現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種鐵尾礦攪拌槽，可有效解決現有技術物料攪拌不均、槽壁底有積料、放料不凈的問題。

????本實用新型解決的技術方案是，包括槽體和攪拌軸，支座與槽體頂部的井字梁固定在一起，減速機安裝在支座上，電機與減速機相連接，減速機經聯軸器與槽體內的攪拌軸上部相連接，攪拌軸中部在槽體內裝有第一槳葉，攪拌軸下部在槽體內裝有第二槳葉，槽體的槽底為150°的錐形，槽底下部有出料口，槽體的內壁上沿周向均布有三塊擋料板。

本實用新型滿足了使用工礦攪拌需求，提高了攪拌槽的使用效率，降低了生產成本，是鐵尾礦攪拌槽上的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構剖面主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

?????由圖1給出，本實用新型包括槽體和攪拌軸，支座7與槽體1頂部的井字梁固定在一起，減速機9安裝在支座7上，電機8與減速機9相連接，減速機9經聯軸器10與槽體1內的攪拌軸2上部相連接，攪拌軸2中部在槽體1內裝有第一槳葉5，攪拌軸2下部在槽體1內裝有第二槳葉6，槽體1的槽底為150°的錐形，槽底下部有出料口3，槽體1的內壁上沿周向均布有三塊擋料板4。

???為了保證使用效果，所述的擋料板4的寬度為槽體1直徑的0.1倍。

???所述的第一槳葉5、第二槳葉6均為等螺旋狀的軸流式CBY槳葉。

???所述的第一槳葉5、第二槳葉6經螺栓安裝在攪拌軸2上，構成拆裝式結構。

本實用新型的使用情況是，鐵尾礦、水泥、水混合后的物料有以下特性：濃度大約在70%-75%,在這個濃度區間鐵尾礦混合物料具有流動性，填充時泵送效率較高；礦石密度約2.8-3.0kg/m3,顆粒度大小約為0.1mm。結合以上特性，本實用新型采用高效軸流式CBY攪拌槳。該槳葉屬于軸流式槳葉，功率消耗比渦輪槳低，尤其適合固液混合攪拌中完全懸浮和均勻懸浮的要求。由于鐵尾礦沉降速度較快，在安裝時，將第二槳葉的凸面朝下，使其向上提升尾礦料漿液，將第一槳葉的凸面朝上，使其向下翻壓尾礦料漿，這樣一來就可以使得鐵尾礦與水泥進行充分混合，達到罐底不積料的目的。

其次，針對原攪拌槽的以下不足之處：槽底為平底攪拌槽，槽體內周邊沒有使用擋板，以及排料管道離底距離大，排料時槽底容易積料，放料不凈造成罐底形成大約的積料層等缺點，本實用新型特將槽體設計為150°錐底型，槽體四周均勻布置三塊擋塊，擋板的寬度為槽體直徑的0.1倍，高度與料漿的正常液位相同，這樣既有效的解決了料漿攪拌時的漩渦現象，又完全解決了放料不凈造成的積料層問題，更利于沖洗罐體。

本實用新型既可用于尾礦回填處理工藝系統中，也可在其它選礦工藝中推廣使用，在解決了原設備缺陷的同時，改善并達到了良好的攪拌性能，有效降低能耗、節約成本、檢修維護方便，具有良好的經濟效益和社會效益。