[實用新型]一種滑動軸承

有效

• 申請號: 201320886395.0
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203809511U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 隆成柱
• 申請（專利權）人: 南寧鈦銀科技有限公司
• 主分類號: F16C33/08
• 分類號: F16C33/08;F16C37/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本實用新型屬于滑動軸承領域，特別是一種鋼體基座與軸瓦一體成型的滑動軸承。?

背景技術

滑動軸承（Sliding?Bearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。

對中大型設備中受載荷且軸頸較大的輥軸一般采用滑動軸承，其中滑動軸承包括軸承座和軸瓦，軸承座和與軸瓦是分體式的。一般地，軸瓦采用銅合金材料，而且這樣的軸瓦往往設計有限位板，即在軸瓦軸向端面前后設置限位板，軸瓦固定方式通過螺栓與軸承座固定連接。往往的滑動軸承規格越大或承力越大，軸瓦會越厚且限位板做的越大，也就是軸瓦會越重。

例如制糖廠的壓榨機榨輥軸，軸頸直徑350mm，其滑動軸承上的軸瓦一般達到130Kg左右。一般的由于軸瓦磨損，在更換軸瓦時軸瓦還能達到110Kg左右。也就是說，制糖廠壓榨機支撐榨輥軸使用的滑動軸承在更換軸瓦時，有110Kg的銅合金需要被回收重鑄。滑動軸承在制糖廠的壓榨機支撐榨輥軸傳動，由于長期處于重載荷、蔗汁浸蝕作用下，易產生高溫且對軸瓦磨損嚴重；壓榨機壓榨產生的蔗汁會污染滑動軸承，特別在軸瓦和軸承座之間間隙中形成大量污垢并影響滑動軸承潤滑。在這些惡劣環境下，滑動軸承軸瓦使用周期一般很短且潤滑效果越來越差。

實用新型內容

本實用新型發明目的是提供一種滑動軸承，采用鋼體基座和軸瓦焊接一體成型，提供一個結構簡單、制造成本低的鋼體基座，滿足在高載荷、蔗汁浸蝕的惡劣生產環境下可靠程度高、維護成本低的滑動軸承。

本實用新型的技術方案：滑動軸承包括鋼體基座和軸瓦，所述軸瓦貼合在所述鋼體基座上部與之外圓面匹配的圓弧形凹槽面上，所述軸瓦和鋼體基座交接處通過焊接固定并形成焊縫。軸瓦與鋼體基座交接的四個面之間采用連續焊縫焊接，保證軸瓦與鋼體基座之間不會受到外部環境因數污染。采用焊接一體成型可以更大程度的降低軸瓦成本。

為更好實現上述方案：所述軸瓦由等厚且呈帶狀的銅合金型材彎折而成，所述銅合金型材材料厚度為12-22mm。這里銅合金型材采用耐磨銅合金材料或具有耐磨層銅合金材料。

同樣的：所述軸瓦可由等厚且呈帶狀的銅-鋼雙金屬型材彎折而成，銅-鋼雙金屬型材材料厚度為25-30mm，其中銅材料層材料厚度為7-15mm；所述軸瓦內圓層為銅材料層。同樣的，銅材料層采用耐磨銅合金材料或具有耐磨層銅合金材料。

配對制糖廠壓榨機榨輥軸軸頸直徑350mm的滑動軸承，現有技術方案中軸瓦需要銅合金130Kg，而采用上述技術方案，軸瓦只需要銅合金30Kg；節約100Kg銅合金材料，按照銅43元1公斤計算，每個軸瓦可節約4300元。在維護方面，現有技術方案中在更換軸瓦時軸瓦還能達到110Kg左右，而上述技術方案中軸瓦只有15Kg，每個軸瓦可節約4085元。總共可節約近8000元的材料費用，可見上述技術方案解決效果十分明顯。

對上述方案進一步：可在所述軸瓦內圓面兩側分別設置若干貫穿所述軸瓦的注油孔，所述注油孔之間加工設置儲油槽。所述鋼體基座上部圓弧形凹槽左右兩側內分別設置注油管道，所述注油管道與軸瓦上的注油孔相連。所述鋼體基座下部內設置有冷卻水道，所述冷卻水道成之字形回路布置。所述注油管道和冷卻水道的進出口設置在鋼體基座同一側面上，所述進出口均設置有內螺紋。其中，鋼體基座采用鑄造或鋼板焊接一體成型。

注油管道和冷卻水道均設置在鋼體基座內部，而且可在鋼體基座鑄造時一齊成型，亦可通過后期加工得到。所述注油管道和冷卻水道的進出口均設置在鋼體基座同一側面，使得注油管道和冷卻水道接口連接方便，便于維護。所述冷卻水道成之字形回路布置最大程度減少軸頸和軸瓦之間摩擦產生的熱量，增加滑動軸承和軸瓦的使用壽命。

針對軸瓦的更換維護，這里設置在軸瓦采用銅合金型材時，最大磨損厚度大于或等于10mm時，采用銑床對軸瓦銑削去除，并更換焊接上新的軸瓦。

在軸瓦采用銅-鋼雙金屬型材時，最大磨損厚度大于或等于5mm時，采用銑床對軸瓦銑削去除，并更換焊接上新的軸瓦。

本實用新型的有益效果是：1.本實用新型提供一個結構簡單、制造成本低的滑動軸承，滿足在高載荷、蔗汁浸蝕惡劣生產環境下可靠程度高、維護成本低的滑動軸承。