[實用新型]一種新型真空泵排氣消音降噪裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320885970.5 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN203670143U | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭憲杰;張黎林;王磊;霍風(fēng)偉;鮑文華;王博;劉全喜;謝俊明 | 申請(專利權(quán))人: | 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | F04B39/00 | 分類號: | F04B39/00 |
| 代理公司: | 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新;任彬 |
| 地址: | 450000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 真空泵 排氣 消音 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及消音降噪裝置。
背景技術(shù)
工廠某些車間會使用真空泵,其排氣口并聯(lián)后通過一根主排氣管進(jìn)行集中排放,由于現(xiàn)有排氣口未安裝消音降噪裝置,因此,在出口處產(chǎn)生很大的噪聲,經(jīng)技術(shù)人員用分貝儀初步檢測,噪音值達(dá)到80dBA以上,在噪音污染程度上屬于重度,能夠?qū)χ車と嗽斐刹煌潭鹊奈:Γ涣硗猓谂艢饪诟浇l(fā)現(xiàn)大量油污,廢油無法得到有效的收集,對環(huán)境造成污染。
經(jīng)技術(shù)分析,高速氣流在通過排氣口進(jìn)入外界時,壓力得到釋放,流速突然放緩,速度梯度較大,從而產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種新型真空泵排氣消音降噪裝置,有效消除真空泵排氣管道的噪音。
本實用新型的技術(shù)方案是:
一種新型真空泵排氣消音降噪裝置,包括出氣管道,所述出氣管道內(nèi)靠近出口處的位置設(shè)有“W”形擾流板,“W”形擾流板的延伸方向與出氣管道的中心線垂直,所述出氣管道的排氣口段傾斜向下設(shè)置,出氣管道的出口處設(shè)有擋板,擋板的下端連接有集油槽,集油槽的中間位置設(shè)有排放孔。
出氣管道傾斜角度為5度。
“W”形擾流板豎直設(shè)在出氣管道內(nèi)。
集油槽的延伸方向與出氣管道的中心線夾角為15-30度。
“W”形擾流板的材質(zhì)為通孔泡沫鋁。?
本實用新型的優(yōu)點(diǎn):
1、單層擾流板吸聲率達(dá)到40%~80%,根據(jù)測算,真空泵排氣噪音能夠降低到40dBA以下,達(dá)到國家規(guī)定工業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn),保證了工人的人身健康。
2、廢油得到有效的收集,降低了對環(huán)境的污染。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,本實用新型包括出氣管道1,出氣管道1的排氣口段傾斜向下設(shè)置,傾斜角度為5度,方便管道內(nèi)的油順著傾斜坡度流下。
出氣管道1內(nèi)靠近出口處的位置設(shè)有“W”形擾流板2,“W”形擾流板2的延伸方向與出氣管道1的中心線垂直,即擾流板的幾條棱與出氣管道1的中心線垂直,本實施例中擾流板2豎直設(shè)在出氣管道1內(nèi)。
出氣管道1的出口處設(shè)有擋板5,擋板5的下端連接有集油槽3,集油槽3的延伸方向與出氣管道的中心線夾角為15-30度,集油槽3的中間位置設(shè)有排放孔4,可以將油集中收集起來。
為降低速度梯度,本實用新型在管道內(nèi)部增加“W”字型擾流板2,在突出的地方產(chǎn)生渦流,達(dá)到降低排氣流速效果,同時還能將排氣中的大顆粒油分子阻擋下來。
擾流板2為新型通孔泡沫鋁組成,從里到外都是多孔結(jié)構(gòu),聲音由表面進(jìn)入其內(nèi)部,引起孔隙中材料的細(xì)小纖維振動,通過摩擦和粘滯阻力,將聲能轉(zhuǎn)變成熱能而被吸收。其特性為密度低、強(qiáng)度高、易安裝、耐高溫、耐腐蝕、抗老化、綠色環(huán)保。排氣經(jīng)過擾流板2后,在其突出的地方形成渦流,從而使氣體的流速降低,同時由于新型材料多孔的結(jié)構(gòu)特性,正面通過擾流板的氣流直接進(jìn)入多孔擾流板內(nèi)部,引起孔隙中材料的細(xì)小纖維振動,由于摩擦和粘滯阻力,聲能轉(zhuǎn)變成熱能而被吸收,降低了噪聲污染。
另外,將排氣口段傾斜5°,并在端口增加收集油槽3,使油通過排放口4集中排放到其下方的油罐內(nèi),降低對環(huán)境的污染。同時大顆粒油分子阻擋下來,自流至集油槽內(nèi),經(jīng)排放口集中排放到其下方的油罐內(nèi),降低對環(huán)境的污染。
因噪聲源以低頻噪音為主,震動較大,故管道及消聲器支撐有減震器替代。
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