[實用新型]輾環機

有效

• 申請號: 201320885712.7
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN203711471U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 蔣建偉
• 申請（專利權）人: 江陰瑞澤模塑有限公司
• 主分類號: B21B5/00
• 分類號: B21B5/00;B21B39/02;B21B37/46
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本實用新型涉及一種輾環機。屬于機械裝置技術領域。

背景技術

環件軋制（亦稱輾環、環件輾擴、擴孔、軋環）是借助輾環機（亦稱軋環機、環軋機、擴孔機）使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。

一般輾環機生產流程如下：備料—加熱—鍛造制坯—軋環（環鍛）—金加工—成品出廠。輾環機是將已鍛制好的高溫金屬坯料用機械手套至環機芯輥上，主輥、錐輥旋轉，芯輥、錐輥同時對工作加壓，軋至要求的形狀與尺寸。

現有的輾環機存在以下不足：

1、扣架轉軸位置靠上，且芯輥設置在床身上，上料時必須用機械手將工件舉起超過芯輥的高度（1.5—2米），然后將工件放下套在芯輥上，勞動強度大，不方便。

2、采用油缸驅動立柱后退，保證工件與芯輥、主輥的同步。在實際使用中因液壓系統響因速度慢，同時油缸有緩沖，會出現以下現象：當工件已到需后退的位置時，由于工件與錐輥的摩擦力等原因，立柱不會馬上后退而會遲緩1—2秒后才會有沖擊的（突然）后退，而要求是后退很平緩，沖擊會引起工作變形；當到該停的位置時，調速閥關閉因立柱錐輥等的動能又會使立柱往后沖過5—10毫米引起立柱震動，這些現象是引起工件報費的重要原因；所以液壓調速靈敏度很差，加工出的工件總是有隨圓，生產中只能放大加工余量來彌補這種誤差，如誤差過大還會引起工件報費，造成重大損失

3、采用直流電機調速，啟動電流大，對電網沖擊大，且能耗大。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種輾環機，此輾環機生產效率高，設備的響應速度及控制精度高，能耗低。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種輾環機，包括床身、扣架、芯輥、主輥電機、錐輥、錐輥電機和抱輥，所述扣架的一端與床身鉸接，所述抱輥一端與床身鉸接，另一端與工件的外圓面相抵，所述主輥電機設置在床身上，所述錐輥和錐輥電機設置在床身的立柱上，錐輥與錐輥電機相連，其特征在于：所述輾環機包括設置在床身右端的伺服電機，所述伺服電機通過蝸輪蝸桿減速器帶動傘齒輪轉動，所述傘齒輪與設置在床身上的齒條配合，伺服電機的減速箱與立柱相連，所述扣架的另一端與芯輥連接，芯輥與扣架相互垂直。

本實用新型一種輾環機，其主軸電機和錐輥電機均為變頻電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、扣架轉軸位置靠下，且其一端與床身鉸接另一端與芯輥連接，上料前扣架與芯輥一起上翻，機械手只需將工件水平方向推進，操作簡單，并節省了上料和出料的時間，提高生產率5—10%。

2、本實用新型采用伺服電機調節立柱的后退速度，工作過程中消除了立柱等的動能的沖擊問題，伺服電機的高靈敏度得到充分體現，大大提高了設備的響應速度及控制精度。

3、主輥電機和錐輥電機均采用交流電機調速，啟動電流小，對電網沖擊小，且能耗低。?

附圖說明

圖1為本實用新型一種輾環機的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為現有的輾環機的結構示意圖。

圖4為圖4的俯視圖。

圖中：

床身1，

扣架2，

芯輥3，

扣架油缸4，

主輥5，

主輥電機6，

錐輥7，

錐輥電機8，

立柱9，

抱輥10，

工件11，

伺服電機12

齒條13，

傘齒輪14

蝸輪蝸桿減速器15。

具體實施方式

參見圖1-4，本實用新型涉及一種輾環機，它包括床身1、扣架2、扣架油缸4、主輥5、主輥電機6、錐輥7、錐輥電機8、抱輥10和伺服電機12，扣架2的一端與床身1鉸接，另一端設置有芯輥3，所述芯輥3與扣架2相互垂直，所述扣架油缸4的缸體與床身1連接，活塞部與扣架2的中部連接，所述主輥電機6和主輥5設置在床身1的左部，主軸電機6為變頻電機，主輥電機6帶動主輥5轉動，所述抱輥10一端與床身1鉸接，另一端與工件11的外圓面相抵，抱輥10、主輥5和工件11的工作面在同一平面，所述錐輥7和錐輥電機8設置在床身1右部的立柱13上，所述錐輥7和錐輥電機8有兩個，錐輥電機8為變頻電機，錐輥電機8帶動錐輥7轉動。