[實用新型]熱風定型機用排風系統

有效

• 申請號: 201320885131.3
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN203755017U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 呂國仁
• 申請（專利權）人: 浙江宏濤印染機械有限公司
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02;F24F7/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 周培培

技術領域

本實用新型涉及一種適用于紡織機械的排風系統，尤其涉及一種熱風定型機用排風系統。

背景技術

熱風定型機上用到的排風系統用于排除濕氣，現有的排風系統上的排風管為等內徑的排風管，該種排風管容易將熱風定型機烘房內的熱能隨著濕氣一同帶出烘房，由此，需要消耗更多的能量材料維持烘房對溫度的要求，導致能耗高。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種熱風定型機用排風系統，通過改變排風管的內徑，越靠近出風口，內徑越大，有利于抽到排風管中的濕氣在排風管中能夠有較長的滯留時間，將熱量滯留在排風系統中，進而有利于熱能消耗，達到節能減排的目的。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：熱風定型機用排風系統，包括與烘房連通的排風管系統，與排風管系統的出風口連接的廢氣凈化處理裝置，其特征在于所述的排風管系統包括排風總管道，一端與排風總管道連通、另一端與烘房連通的復數個分管道，所述排風總管道的內徑朝著出風口的方向變大。通過改變排總管道的內徑，越靠近出風口，內徑越大，有利于抽到排風管系統中的濕氣在排風管中能夠有較長的滯留時間，將熱量滯留在排風系統中，進而有利于熱能消耗，達到節能減排的目的。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施： 為了能夠均衡的將烘房中的濕氣排出，所述的分管道分兩排設置在排風總管道的兩側。

為了方便安裝連接、加工、運費及存儲，所述的分管道呈L形。當然其他形狀也是可行的，如弧形管。

為了進一步均衡快速的將烘房中的濕氣排出，每組所述的烘房上設有兩支排風總管道，兩支所述排風總管道內徑大的兩端相向設置，兩支所述排風總管道共用一組廢氣凈化處理裝置。

所述的廢氣凈化處理裝置設置在排風總管道的出風口端，所述排風總管道的出口端還設有的抽排風機為變頻抽排風機，所述的變頻抽排風機設置在廢氣凈化處理裝置的外側。

本實用新型具有的有益效果：1、通過改變排總管道的內徑，越靠近出風口，內徑越大，有利于抽到排風管系統中的濕氣在排風管中能夠有較長的滯留時間，將熱量滯留在排風系統中，進而有利于熱能消耗，達到節能減排的目的。2、為了均衡快速的將烘房中的濕氣排出，每組烘房上設有兩支排風總管道，每支排風總管道的兩側都設有分管道。3、變頻抽排風機，能夠達到高效的抽排風，且達到節能的目的。4、兩支排風總管道設置一組廢氣凈化處理裝置，在保證凈化處理效果的前提下，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的仰視結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：熱風定型機用排風系統，如圖1和圖2所示，它包括與烘房1連通的排風管系統，與排風管系統的出風口連接的廢氣凈化處理裝置2。所述的排風管系統包括排風總管道3，一端與排風總管道3連通、另一端與烘房連通的復數個分管道4，所述排風總管道3的內徑朝著出風口的方向變大。每組所述的烘房上設有兩支排風總管道2，兩支所述排風總管道2內徑大的兩端相向設置，兩支所述排風總管道2共用一組廢氣凈化處理裝置。

所述的分管道2分兩排設置在排風總管道3的兩側。所述的分管道2呈L形。

所述的廢氣凈化處理裝置設置在排風總管道3的出風口端，所述排風總管道3的出口端還設有的抽排風機為變頻抽排風機，所述的變頻抽排風機設置在廢氣凈化處理裝置的外側。

使用時，變頻抽排風機啟動，使排風管系統呈負壓狀態，則烘房中的濕氣進入排風管系統，通過排風總管道內徑變大的方式，將盡可能多的濕氣攜帶的熱量滯留在排風總管道中，有利于節能減排。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。