[實用新型]一種有機玻璃吸塑模具

有效

• 申請號: 201320884808.1
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203650945U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 包永安
• 申請（專利權）人: 上海隆利安包裝材料有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種有機玻璃吸塑模具。

背景技術

吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

在實際的應用過程中由于模具設計的缺陷，使得這種模具在實際批量生產過程中容易出現成型產品表面有氣泡、不平整，降低產品的成品率，由于是在批量生產過程中出現，這將會造成較大的原材料浪費。

再者，吸塑模具一般采用石膏、電鍍銅或者鋁制成的模具體，在加工時，不易成型，厚薄不均，有留紋，從而影響美觀。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：吸塑模具一般采用石膏、電鍍銅或者鋁制成的模具體，在加工時，不易成型，厚薄不均，有留紋，從而提供一種有機玻璃吸塑模具。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種有機玻璃吸塑模具，所述吸塑模具包括一采用有機玻璃制成的模具主體，所述模具主體為一梯形槽體，所述槽體頂部開設一內嵌式凹槽，所述凹槽的截面為倒梯形，所述凹槽的底面為弧線過渡的三角形，所述凹槽的側壁包括：

第一側壁，所述第一側壁對稱設置在凹槽水平方向的兩側，所述第一側壁上設有呈矩陣排列的方形凸塊；

第二側壁，所述第二側壁對稱設置在凹槽垂直方向的兩側；

第三側壁，所述第三側壁為半圓柱狀，所述第三側壁設置在第一側壁與第二側壁之間。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述模具主體底部設有一開拆卸的底座。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述模具的體積為275*189*100mm。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型能夠使得成型時的片材分布均與和無縮影，大大提高了生產效率和降低了生產成本。

本實用新型結構簡單，易于成型。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，本實用新型提供的一種有機玻璃吸塑模具，其包括一模具主體100。

模具主體100，其具體設置成一梯形槽體，在槽體頂部開設一內嵌式凹槽110，需要進行成型的片材可放置進凹槽110內。

凹槽110，其截面為倒梯形，其底部的面積小于其頂部的面積，這樣，由于凹槽110頂部開口比較大，非常有利于散熱和散氣，使得采用本實用新型提供的吸塑模具進行成型的物品在成型時可以分布均勻，沒有縮影。

凹槽110的底面111為弧線過渡的三角形，圍繞底面111四周的側壁包括第一側壁112、第二側壁113和第三側壁114。

第一側壁112，為倒梯形狀，其對稱設置在凹槽110水平方向的兩側，并且在其表面上設有呈矩陣排列的方形凸塊。

第一側壁112，采用有機玻璃制成，這樣使得凹槽的側壁非常光滑，易于片材成型。

另外，由于有機玻璃具體散熱和散氣的特性，使得物品在成型時可以分布均勻，沒有縮影。

第二側壁113，為倒梯形狀，其對稱設置在凹槽110垂直方向的兩側。

第二側壁113，其也采用有機玻璃制成，這樣使得凹槽的側壁光滑，易于片材成型和使得物品在成型時可以分布均勻，沒有縮影。

第三側壁114，其為截面為長方形的半圓柱體，其設置在第一側壁112與第二側壁113之間。

第三側壁114，其是便于第一側壁112與第二側壁113之間過渡，如果模具中不設置第三側壁114，將第一側壁112直接與第二側壁113連接，使用這種模具成型的片材，其四端會有棱角，不利于成型和不美觀。

而在第一側壁112與第二側壁113之間設置一個第三側壁114，使得成型后的片材，其四端為圓弧端，易于成型和美觀。

另外，第三側壁114，也采用有機玻璃制成，這樣使得凹槽的側壁光滑，易于片材成型和使得物品在成型時可以分布均勻，沒有縮影。