[實(shí)用新型]一種用于泵軸承箱水冷系統(tǒng)的連接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320883697.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN203702893U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何玉杰;柴立平;葛帝宏;宮恩祥;尹來弟;程道武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥華升泵閥有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16C37/00
• 分類號(hào): F16C37/00;F16H57/04
• 代理公司: 合肥和瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石化廠、電廠的高溫泵軸承箱、減速箱的盤管冷卻裝置，具體涉及一種用于泵軸承箱水冷系統(tǒng)的連接裝置。

背景技術(shù)

在石化廠，無論是高溫泵及重載泵、普通泵，其軸承箱溫度都是作為判斷能否連續(xù)可靠運(yùn)行的重要依據(jù)。石化廠高溫泵軸承箱通常采用盤管冷卻，選用銅盤管的散熱效果比較好，且管壁越薄散熱效果越好，一般要求管壁厚度不小于1㎜。但是對(duì)于這樣的薄管壁，用傳統(tǒng)脹緊套的結(jié)構(gòu)在熱冷交替的環(huán)境下可能會(huì)漏水，而一旦有水進(jìn)入軸承箱，將會(huì)造成軸承的燒壞，影響整個(gè)裝置的生產(chǎn)；由于不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不同，也無法將銅盤管直接焊接到軸承箱的箱體蓋板上。因此，如何將管壁較薄的銅質(zhì)水冷盤管安裝在軸承箱內(nèi)以提高散熱效果，是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于泵軸承箱水冷系統(tǒng)的連接裝置，本裝置避免了不同材質(zhì)的部件不能焊接的問題，采用銅質(zhì)連接管與銅質(zhì)盤管相焊接，不但提高了散熱效果，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和，易于生產(chǎn)加工的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種用于泵軸承箱水冷系統(tǒng)的連接裝置，包括盤管和蓋板，本連接裝置還包括銅質(zhì)的連接管，銅質(zhì)連接管的一端穿過蓋板與銅質(zhì)盤管的接口相連，且銅質(zhì)連接管的穿過蓋板的管頭端口與盤管接口焊接在一起；所述連接管通過鎖緊部件固定在蓋板上，且連接管與蓋板之間設(shè)有密封部件。

本實(shí)用新型還可以通過以下步驟進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述鎖緊部件包括螺母，銅質(zhì)連接管的管身即管桿上設(shè)有與螺母配合的外螺紋，所述螺母設(shè)置在蓋板的背離盤管的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述管頭的橫截面大于管桿的橫截面，所述密封部件為設(shè)置在管頭與蓋板之間的密封墊。

進(jìn)一步的，所述管頭的橫截面為非圓截面，管頭的外部設(shè)有與管頭相配合以阻擋管頭轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊；所述擋塊固設(shè)在蓋板上。

更進(jìn)一步的，所述管頭呈方體狀。

優(yōu)選的，所述管頭的端口設(shè)有內(nèi)徑大于盤管外徑的凹槽，凹槽的開口部位設(shè)有倒角，所述凹槽用于將盤管接口焊接密封在管頭中。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1）通過銅質(zhì)連接管和銅質(zhì)盤管互相焊接在一起，并通過鎖緊部件從軸承箱的外部將連接管固定，同時(shí)采用了密封部件提高蓋板穿孔處的密封性能，成功地將銅質(zhì)盤管安裝在軸承箱內(nèi)，從而大大地提高了散熱效果。

2）將連接管的管頭與盤管焊接一起，管桿與螺母配合，從蓋板外側(cè)使用螺母將連接管的管頭端面與蓋板內(nèi)側(cè)面把合，同時(shí)管頭的斷面尺寸大于管桿的斷面尺寸，這樣管頭端面與蓋板的把合面積更大，密封緊固效果更好，部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便，且密封效果好。本文中的斷面尺寸是指垂直于連接管軸線的橫斷面的尺寸。

3）管頭與管桿之間設(shè)有弧形槽，將密封墊放在弧形槽中，可以取得更好的密封效果。

4）在管頭周圍的蓋板上焊接固定擋塊，管頭側(cè)面的端面與擋塊緊貼一起，這樣從蓋板外側(cè)擰緊螺母時(shí)，可以避免管頭跟轉(zhuǎn)，有效防止焊縫破裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的右視圖。

圖4為本實(shí)用新型中連接管示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中接頭俯視圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

10—蓋板??20—盤管????30—連接管??31—管頭??32—管桿

33—螺母??40—密封墊??50—擋塊

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3，本實(shí)用新型包括選用薄紫銅盤制成的盤管20、蓋板10以及與盤管20材質(zhì)相同即導(dǎo)熱系數(shù)相同的連接管30，連接管30包括管頭31和與管頭31相連的管桿32，管頭31的端口設(shè)有內(nèi)徑大于盤管20接口外徑的凹槽，凹槽的端口部位設(shè)有倒角，將盤管20的接口放入凹槽內(nèi)，然后將盤管31與端口焊接密封一起，焊錫充滿盤管20與凹槽的空隙；繼而對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢測(cè)焊接處是否發(fā)生泄漏。

管桿32上設(shè)有與螺母33配合的外螺紋，管桿32穿過蓋板10，用螺母33從蓋板10外側(cè)將管頭31的下端面通過密封墊40與蓋板10把合一起，注意此時(shí)不要將螺母擰得較緊，防止焊縫裂開。然后在蓋板10上焊上擋塊50，并使擋塊50緊貼在管頭31的旁側(cè)，以防止在擰動(dòng)螺母33時(shí)管頭31發(fā)生旋轉(zhuǎn)，最后擰緊螺母33即可。

參見圖4和圖5，管頭31的斷面尺寸大于管桿32的斷面尺寸，管頭31與管桿32的連接部位設(shè)有用于放置密封墊40的弧形槽。管頭31的端口設(shè)有內(nèi)徑大于盤管20外徑的凹槽，凹槽的開口部位設(shè)有倒角，所述凹槽用于將盤管20接口焊接密封在管頭31中。管頭31的側(cè)面設(shè)有可以與擋塊50鎖定的平面，即將管頭加工成帶圓角的方體狀，防止管頭31在螺母33擰緊時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。