[實(shí)用新型]可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320883422.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203767748U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫利慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波洛卡特機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B65H54/553
• 分類號(hào): B65H54/553;B65H54/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)裝置，具體涉及到一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)裝置。

背景技術(shù)

繞線機(jī)的種類相當(dāng)多樣，由于所繞線材之粗細(xì)、用途不同，因此，其機(jī)械整體構(gòu)件亦不盡相同，但為求解決人力以及加工生產(chǎn)之效率及品質(zhì)低落等問(wèn)題，自動(dòng)化之繞線機(jī)設(shè)備已成一種趨勢(shì)，并為配合繞線端子之設(shè)計(jì)，傅統(tǒng)的繞線機(jī)皆采垂直式繞線方式進(jìn)行端子繞線，可是，傳統(tǒng)垂直式繞線機(jī)由于在繞線時(shí)，容易發(fā)生脫線或空繞之現(xiàn)象，因而造成產(chǎn)品不良率提高，品質(zhì)較差：且由于傳統(tǒng)之繞線機(jī)并無(wú)角度轉(zhuǎn)向之設(shè)計(jì)，若端子需要兼具不同角度之繞線時(shí)，則須利用人力將端子進(jìn)行轉(zhuǎn)向才能進(jìn)行，如此一來(lái)，則須進(jìn)行二次加工，并由于端子在進(jìn)行繞線時(shí)，其線材是不容許發(fā)生斷裂的，因此在進(jìn)行人工轉(zhuǎn)向時(shí)，則必須十分小心，否則，容易因此而使得已繞于端子上之線材因此而斷裂或松脫，除造成加工上之不便外，亦因此可能造成不良率之提升。因此，現(xiàn)有技術(shù)的繞線機(jī)存在耗費(fèi)工時(shí)、不良率高的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，包括：一繞線裝置、一位置調(diào)整裝置及一端子座，所述繞線裝置，包括繞線桿、汽缸及繞線頭；所述位置調(diào)整裝置，包括升降桿及調(diào)整座，所述位置調(diào)整裝置和所述繞線裝置固接；所述端子座上軸設(shè)一端子機(jī)頭，所述端子機(jī)頭連接端子端及線材繞桿。

依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，所述調(diào)整座包括調(diào)整螺帽及調(diào)整螺桿。

依照本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所述的可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，所述端子座為三角形塊體。

由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

第一，???本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)向裝置，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了效率；

第二，???????降低了不良率節(jié)約了成本。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型內(nèi)容的任何一個(gè)具體實(shí)施例，并不一定同時(shí)具有以上全部的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體位置及動(dòng)作示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一立體動(dòng)作示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的角度變化動(dòng)作示意圖。

具體實(shí)施方式

????為便于理解，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

?請(qǐng)參考圖1，如圖所示，本實(shí)用新型的立體位置及動(dòng)作示意圖，由圖中可知本實(shí)用新型一種可轉(zhuǎn)向的水平式繞線機(jī)，包括一繞線裝置1、一位置調(diào)整裝置2及一端子座3所組成，其中，繞線裝置1包括繞線桿11、汽缸12及繞線頭13，繞線桿11的一端和汽缸12相連接，而繞線桿11的另一端則和繞線頭13相接，另外，繞線頭13具轉(zhuǎn)繞及彎折功能，而位置調(diào)整裝置2則和繞線裝置1固接，位置調(diào)整裝置2包括升降桿21及調(diào)整座22，其中，升降桿21可使繞線裝置1達(dá)到所需的高度位置，而調(diào)整座22包括調(diào)整螺帽221及調(diào)整螺桿222，可使繞線裝置1在進(jìn)行繞線的同時(shí)進(jìn)行繞線位置微調(diào)變化；而端子座3上軸設(shè)一端子機(jī)頭32，端子機(jī)頭32連接端子端33及線材繞桿34，其中，端子座3是三角形塊體，端子機(jī)頭32軸置于端子座3的斜面段31處，而端子端33位于線材繞桿34內(nèi)，供繞線的端子置放，而端子機(jī)頭32可依端子座3的斜面段31進(jìn)行90度角度的轉(zhuǎn)向，因此，可使得端子端33也同時(shí)進(jìn)行90角度轉(zhuǎn)向。????

請(qǐng)參考圖1及圖2所示，本實(shí)用新型立體動(dòng)作示意圖，可知，當(dāng)進(jìn)行繞線時(shí)，位置調(diào)整裝置2的升降桿21進(jìn)行繞線裝置1高度及位置的升降位移并定位，完成定位后，繞線裝置1的汽缸12啟動(dòng)，并將繞線桿11往前推伸到端子端33處，并驅(qū)使繞線頭13以水平方向先行將線材纏繞于端子端33周圍的線材繞桿34上，待線材在線材繞桿34上繞置完成后，繞線頭13隨即向下轉(zhuǎn)向并同時(shí)向端子進(jìn)行水平式往后的纏繞，在此同時(shí)，位置調(diào)整裝置2的調(diào)整座22開(kāi)始進(jìn)行繞線裝置1對(duì)端子的繞線過(guò)程上、下、左、右等位置變化的微調(diào)，直到端子繞線完成。????

最后，請(qǐng)參考圖3，如圖所示，本實(shí)用新型的角度變化動(dòng)作示意圖，由圖中可以知道，端子繞線完成后，端子機(jī)頭32可依端子座3的斜面段31進(jìn)行90角度轉(zhuǎn)向，并繼續(xù)在端子所需位置處進(jìn)行線材纏繞，因此除整體操作及運(yùn)作過(guò)程更自動(dòng)化及簡(jiǎn)便外，也可使得繞線品質(zhì)大幅提升并降低整體不良率。

綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

第一，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)向裝置，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了效率；