[實(shí)用新型]一種拉刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320882974.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203636081U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭峰
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉刀。

背景技術(shù)

直齒拉刀在切削時，由于刀刃方向與切削方向垂直，因此切削力很大，切削過程不穩(wěn)定，零件加工質(zhì)量不高；斜齒拉刀雖然屬于斜角切削，但是切削刃上受到法向切削力的合力，迫使拉刀在拉削方向上向著與其旋向相同的方向壓迫，最終導(dǎo)致加工出的零件對稱度很低；凸形刃拉刀雖然克服了以上兩種拉刀的缺陷，但是在拉削過程中刀尖處受力過大，容易磨損斷裂，從而降低了刀具的壽命。另外，以上三種拉刀在拉削過程中都會出現(xiàn)一種缺陷，即拉削過程中產(chǎn)生的切屑在后續(xù)切屑的推力作用下會沿著容屑槽擠向拉刀側(cè)面與零件側(cè)面間的縫隙，這樣既增大了拉削阻力，又使切屑容易劃傷已加工表面，從而導(dǎo)致加工精度較低，無法滿足高精度加工的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何保證在一個高的刀具使用壽命的基礎(chǔ)上，既能減小切削力，保證加工零件的質(zhì)量，又能夠使切屑遠(yuǎn)離加工表面，從而加工出高精度的零件。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種拉刀，包括拉刀主體，所述拉刀主體上設(shè)有多個刀齒，相鄰兩個所述刀齒之間設(shè)有容屑槽，所述刀齒的主切削刃沿拉削方向呈內(nèi)凹狀。

其中，所述主切削刃可以呈弧形。

或者，所述主切削刃可以呈V形。

其中，所述刀齒沿拉削方向傾斜一定角度。

優(yōu)選地，所述刀齒沿拉削方向傾斜5-10度。

其中，所述主切削刃沿拉刀主體的對稱平面對稱設(shè)置。

其中，所述容屑槽與所述刀齒的前刀面平滑過渡連接。

其中，所述刀齒的后刀面呈外凸的弧形面。

其中，所述拉刀主體還包括拉削底板，多個所述刀齒排成一排或多排設(shè)置在所述拉削底板上。

其中，所述拉刀還包括夾持部，所述夾持部設(shè)于所述拉刀主體的端部。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的一種拉刀，其刀齒的主切削刃沿拉削方向呈內(nèi)凹狀，使得在加工中切屑從刀齒的兩端流向中間區(qū)域并落入容屑槽內(nèi)，從而使得切屑遠(yuǎn)離已加工表面，避免了切屑劃傷已加工表面，提高了零件加工質(zhì)量，保證了零件的加工精度；

所述主切削刃沿拉刀主體的對稱平面對稱設(shè)置，這樣在拉削過程中，位于對稱平面兩側(cè)的刀刃所受的垂直于對稱平面的力相互平衡，并且相互抵消，使得拉刀能夠自我對中，從而大大提高了被加工零件的對稱度；

本實(shí)用新型的拉刀所受切削力小，刀具壽命高，刀具使用成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種拉刀的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種拉刀的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二一種拉刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1：刀齒；2：主切削刃；3：容屑槽；4：后刀面；5：刀齒兩側(cè)；6：對稱平面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一種拉刀，該拉刀主要用來加工鍵槽和平面，其包括拉刀主體，所述拉刀主體上設(shè)有多個刀齒1，相鄰兩個所述刀齒1之間設(shè)有容屑槽3，所述容屑槽3與所述刀齒1的前刀面平滑過渡連接，用于容納拉削過程中所產(chǎn)生的切屑，所述刀齒1的主切削刃2在拉削方向上呈內(nèi)凹的弧形，圖中箭頭所示的方向?yàn)槔鞣较颍O(shè)計(jì)這種拉刀形式，可以在加工過程中保證切屑從刀齒1的主切削刃2兩端流向中間區(qū)域并落入所述容屑槽3內(nèi)，避免切屑從刀齒兩側(cè)5流出劃傷已加工表面，提高了零件加工質(zhì)量，保證了零件的加工精度。

為了避免拉刀在切削中由于刀齒1切進(jìn)和切出而引起的振動，降低切削力，所述刀齒1沿拉削方向傾斜一定角度，從刀具加工的難易程度和受力分析上考慮，所述刀齒1沿拉削方向優(yōu)選傾斜5-10度。

所述主切削刃2沿拉刀主體的對稱平面6對稱設(shè)置，這樣在拉削過程中，位于對稱平面6兩側(cè)的刀刃上對稱的兩點(diǎn)所受的垂直于對稱平面6的力相互平衡，并且相互抵消，使得拉刀能夠自我對中，從而大大提高了被加工零件的對稱度。

為了保證刀齒1足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選將所述刀齒1的后刀面4設(shè)置成外凸的弧形面，以彌補(bǔ)前刀面設(shè)置成內(nèi)凹時對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的削弱。