[實用新型]陽極生塊

有效

• 申請號: 201320881972.7
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203754825U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 吳勝輝
• 申請（專利權）人: 湖南創元新材料有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種陽極，尤其涉及一種運用在鋁電解領域內的陽極焙燒工序中的陽極生塊。

【背景技術】

焙燒是影響碳素制品物理化學性能的一道關鍵工序。電解中用到的陽極則是陽極生塊通過焙燒工序后形成。而焙燒是指將壓型后的陽極生塊（陽極炭塊）在隔離空氣的條件下，按一定的升溫速度進行熱處理，使粘接劑（煤瀝青）轉變為焦炭的過程。

相關技術的陽極生塊包括主體部、由所述陽極生塊表面向陽極生塊內部凹陷碳碗和填設在所述碳碗內的煅后焦填充料，煅后焦填充料的擠壓保護作用，使碳碗在焙燒過程中保持原來形狀。然而，相關技術的陽極生塊焙燒時是豎向裝爐，使用煅后焦填充料對裝滿所述陽極生塊的料箱進行鋪料時，填充料無法完全將碳碗填充飽滿，因此在焙燒之前必須對所述陽極生塊上的碳碗進行填充，將煅后焦撫平，然后用專門定制的紙板蓋上，用工具將它壓緊。主要是防止所述碳碗在升溫過程中瀝青軟化時，導致所述碳碗掉棱而造成陽極生塊報廢，影響焙燒合格率。

然而，相關技術的陽極生塊在焙燒的過程實際上就是陽極生塊中的瀝青的焦化過程，在這個過程中會伴隨有瀝青揮發物的排出與焦化，瀝青過量時所述陽極生塊更是有瀝青溢出表面焦化，揮發物或是瀝青焦化就會將緊貼著所述碳碗內表面的煅后焦并粘結在碳碗中，導致后續清理所述碳碗難度增加，工作強度增大，直接降低陽極的生產效率。

因此，實有必要提出一種新的陽極生塊以克服上述技術問題。

【實用新型內容】

本實用新型需解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、陽極生產率高的陽極生塊。

根據上述的技術問題，設計了一種陽極生塊，其目的是這樣實現的：一種陽極生塊，包括主體部、由所述陽極生塊表面向其內部凹陷的碳碗和填設在所述碳碗內的煅后焦填充料。其中，所述煅后焦填充料的高度不低于所述碳碗深度的3/5，所述碳碗底部與所述煅后焦填充料之間還設有一層有機物制成的隔離層，所述隔離層厚度為10-15mm。

優選的，所述煅后焦填充料中摻雜有制成所述隔離層的有機物，且其重量比為10%。

優選的，所述隔離層厚度為10mm。

優選的，所述隔離層為谷殼或木屑。

優選的，所述煅后焦填充料的高度為碳碗深度的3/5。

與相關技術相比，本實用新型陽極生塊結構簡單、成本低，焙燒成陽極后清理碳碗簡單，使得陽極生產率高。

【附圖說明】

圖1為本實用新型陽極生塊的立體結構圖。

圖2為沿圖1中A-A線的剖示圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1-2所示，一種陽極生塊10，包括主體部1、由陽極生塊10表面向其內部凹陷的碳碗2和填設在碳碗2內的煅后焦填充料3。陽極是陽極生塊10在其碳碗2內填充煅后焦填充料3后在400℃以上的高溫條件下隔離空氣后經過焙燒工序制成。本實用新型的陽極生塊10在碳碗2的底部與煅后焦填充料3之間還設有一層有機物制成的隔離層4，主要是避免煅后焦填充料3直接與碳碗2的底部接觸，從而可避免瀝青在其軟化點溫度和揮發物排出時引起的煅后焦填充料3與碳碗間的粘結，從而減少碳碗2缺陷和出爐后碳碗清焦工作，避免清焦過程中人為的損壞碳碗2造成廢塊的發生，提高生產效率。而且一切有機的物質焦化后，所形成的最終物質成份為灰。所以這樣做并不會造成煅后焦填充料3和碳碗2的任何污染。而隔離層高溫后所形成的松軟灰膜，正好有效的避免了碳碗2與煅后焦填充料3的粘結。

本實用新型的陽極生塊10中，煅后焦填充料3的高度不低于碳碗2深度的3/5，即填充高度為碳碗2深度的3/5以上，小于這個填充高度，碳碗2在焙燒過程中容易掉棱而造成報廢陽極，但大于這個填充高度則對材料有些浪費。因此，本實施方式更優的選擇煅后焦填充料3的高度為碳碗2深度的3/5。碳碗2的底部與煅后焦填充料3之間設置的一層有機物制成的隔離層4的厚度范圍為10-15mm。厚度過低，隔離層4上的煅后填充料3離碳碗2的底壁太近，容易出現粘結；厚底過高，有可能形成空隙，導致碳碗2出現缺陷，從而發生掉棱現象。具體的，本實施方式中，隔離層4厚度設為10mm。當然，碳碗2的側壁與煅后填充料3之間也可以設置與隔離層4的材料相同的隔離膜（未圖示）。

為了達到更好的防止煅后焦填充料3與碳碗2發生粘結，煅后焦填充料3中摻雜有制成隔離層4的有機物，且該有機物的重量比為10%。具體的，隔離層4為谷殼或木屑，這兩種材料成本低，易得到。當然也不限于這兩種材料，其它有機物也是可行的，其原理都一樣。