[實(shí)用新型]一種膠片中轉(zhuǎn)裝置及使用該膠片中轉(zhuǎn)裝置的貼標(biāo)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320881465.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203774405U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胥家軍;范芳源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州高田精密技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/04
• 分類號(hào): H01M10/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種膠片中轉(zhuǎn)裝置，特別是涉及一種使用該膠片中轉(zhuǎn)裝置的貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)手動(dòng)將膠片貼附于沖壓鋁件上形成使用鋰電池上的組件，人工手動(dòng)用夾子從膠帶上取下單個(gè)膠片，手工放置于貼附治具上的相應(yīng)位置，排好后放上沖壓鋁件，再同時(shí)加熱，由于每個(gè)沖壓鋁件上要貼附多個(gè)膠片，且膠片必須要位置精確的貼附于沖壓鋁件上，因此生產(chǎn)過(guò)程所用時(shí)間較長(zhǎng)（約65秒），且放置精度不高，成品合格率低，約為70%，而由于膠片為很薄的片狀物體，很難定位，想要實(shí)現(xiàn)膠片自動(dòng)貼附于沖壓鋁片上也存在很大的困難。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高貼附效率和貼附合格率的膠片中轉(zhuǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于定位膠片，包括中轉(zhuǎn)板，所述中轉(zhuǎn)板設(shè)置有貫通其頂部工作面的多個(gè)中轉(zhuǎn)腔，所述中轉(zhuǎn)腔具有腔壁和腔底，所述腔壁自下而上依次設(shè)置為與所述腔底垂直設(shè)置的定位腔壁和與所述定位腔壁成外傾角設(shè)置的調(diào)整腔壁，所述腔底與所述膠片尺寸相匹配并且設(shè)置有至少兩個(gè)吸附孔，所述吸附孔連通有真空發(fā)生裝置。

優(yōu)選的，所述外傾角為15～30度。

優(yōu)選的，所述膠片和中轉(zhuǎn)腔的橫截面對(duì)應(yīng)為圓形或矩形或三角形或棱形或平行四邊形或多邊形。

本發(fā)明還提供另外一個(gè)技術(shù)方案：一種貼標(biāo)機(jī)，用于將膠片貼附于沖壓鋁件上，包括：

膠帶供料架，用于承載卷制的膠帶和對(duì)所述膠帶進(jìn)行放料，所述膠帶包括底板料帶和沿所述底板料帶的長(zhǎng)度方向依次貼附設(shè)置的膠片；

膠帶輸送導(dǎo)輥，設(shè)置于所述膠帶供料架的出料側(cè)，用于輸送放料來(lái)的所述膠帶；

膠片剝離板，設(shè)置于所述膠帶輸送導(dǎo)輥的出料側(cè)且其出料端設(shè)置有導(dǎo)向所述底板料帶的移動(dòng)方向的剝離圓角，用于承接輸送來(lái)的所述膠帶和將所述膠片自所述底板料帶剝離出來(lái)；

吸附工作臺(tái)，設(shè)置于所述膠片剝離板的出料側(cè)且其與所述膠片剝離板之間具有允許所述底板料帶通過(guò)的豎向延伸的間隙，用于承接剝離后的所述膠片；

膠片吸附裝置，用于吸附移動(dòng)剝離后的所述膠片；

膠片中轉(zhuǎn)裝置，用于定位吸附移動(dòng)后的多個(gè)所述膠片；

膠片貼附裝置，用于同時(shí)吸附移動(dòng)定位后的多個(gè)所述膠片至所述沖壓鋁件的貼標(biāo)位置；

貼標(biāo)工作臺(tái)，用于放置所述沖壓鋁件；

控制柜，包括控制電路和分別控制所述膠片輸送導(dǎo)輥、膠片吸附裝置以及膠片貼附裝置動(dòng)作的多個(gè)執(zhí)行元件，所述控制電路的輸出端分別連接所述多個(gè)執(zhí)行元件。

機(jī)架，用于承載安裝所述膠帶供料架、膠帶輸送導(dǎo)輥、膠片剝離板、吸附工作臺(tái)、膠片吸附裝置、膠片中轉(zhuǎn)裝置、膠片貼附裝置、貼標(biāo)工作臺(tái)以及控制柜。

優(yōu)選的，所述膠片剝離板的頂部工作面上還橫跨設(shè)置有用于拱起輸送來(lái)的所述膠帶的切斷圓弧凸條。

優(yōu)選的，所述吸附工作臺(tái)的出料端還設(shè)置有用于限制所述膠片繼續(xù)移動(dòng)的限位板，所述限位板上設(shè)置有用于檢測(cè)所述膠片是否到位的光纖傳感器，所述剝離圓角與所述限位板和光纖傳感器之間的距離為單個(gè)膠片的長(zhǎng)度，所述光纖傳感器的輸出端連接所述控制電路。

優(yōu)選的，所述膠片吸附裝置包括雙作用氣缸、分別連接于所述雙作用氣缸的活塞桿的用于吸附所述膠片的吸附頭和用于壓緊剩余膠帶的壓料板，所述壓料板設(shè)置有用于緩沖所述壓料板的彈簧。

優(yōu)選的，所述貼標(biāo)工作臺(tái)為包括至少兩個(gè)工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其中一個(gè)所述工位的下方設(shè)置有加熱溫控裝置。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置有用于放置所述沖壓鋁件的進(jìn)料工位、用于貼附所述膠片至所述沖壓鋁件上形成組件的貼附工位以及用于取出所述組件的出料工位，所述貼附工位的下方設(shè)置所述加熱溫控裝置。

優(yōu)選的，所述貼標(biāo)機(jī)還包括出料裝置，所述出料裝置包括分別安裝于所述機(jī)架上的出料機(jī)械手和出料輸送帶。

采用以上技術(shù)方案的有益效果包括以下幾點(diǎn)：

1.?通過(guò)設(shè)置膠片中轉(zhuǎn)裝置，使膠片首先通過(guò)調(diào)整腔壁順利進(jìn)入中轉(zhuǎn)腔，再通過(guò)定位腔壁實(shí)現(xiàn)膠片的精確定位，且腔底設(shè)置有吸附孔，能夠使膠片在調(diào)整好位置后被定位，不會(huì)出現(xiàn)膠片亂竄的現(xiàn)象，提高了膠片的貼附精度，減少?zèng)_壓鋁件及膠片貼附不良造成的浪費(fèi)，從而節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；

2.通過(guò)設(shè)置貼標(biāo)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了貼標(biāo)的自動(dòng)化，極大提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動(dòng)資源的占用，節(jié)省了企業(yè)的勞動(dòng)力成本，解放了生產(chǎn)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的膠片和沖壓鋁件的組件示意圖；

圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖；