[實用新型]自動壓緊系統

有效

• 申請號: 201320881297.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203696527U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 楊觀忠
• 申請（專利權）人: 重慶璐馳機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及一種自動壓緊系統，確切來說是一種用于自動備料、上料、進給、壓緊及下料的程控下料機中的自動壓緊系統。

背景技術

下料機是借助于機械運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器，是輕工行業中不可缺少的設備。目前的圓鋼下料機中的備料、上料、進給等工序基本都是采用手工操作，即是操作人員通過吊臂或行車或純手工將圓鋼料料坯放置于圓鋼下料機的料孔上，再通過調節定尺系統、開啟下料機切割刀來進行切割下料，因備料、上料及進給均采用手工，勞動強度大，且在作業時易出現誤差，不能保證圓鋼料的下料精度。

具體地，傳統的圓鋼下料機沒有壓緊裝置，其主要是通過操作人員借助吊臂或行車將圓鋼料坯向下料機的料孔方向進給，并通過操作人員手動壓緊，該種操作方式對于操作人員的勞動強度大，且純依靠操作人員手工對料坯進行鎖定定位，震動大，精度低，誤差大，報廢率高，還易發生事故。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種自動壓緊系統，可自動為下料機進行壓緊，完全自動化，生產效率高，精度高，降低了操作人員的勞動強度。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案：一種自動壓緊系統，其包括機架，在該機架上設有與下料機垂直相對的平行導軌，在該平行導軌上設置有可沿該平行導軌移動定位且可對待下料圓鋼料一端部夾緊定位的夾持部；在該平行導軌之間設置有數個托架，且在該托架上均設有與所述待下料圓鋼料相對應的且與所述下料機上的料孔位置相對的凹槽；在所述托架上方的機架上設置有可升降的且可對所述托架上的待下料圓鋼料產生向下壓緊力的壓塊，該壓塊通過壓緊氣缸與所述機架相連接。

進一步的，在所述平行導軌上滑動設置有由一伺服電機驅動連接的托板，所述夾持部通過一端部定位氣缸定位于該托板上。

進一步的，當所述伺服電機進給后由所述下料機下料時，所述壓緊氣缸啟動將所述壓塊壓緊于所述待下料圓鋼料上；當所述伺服電機進給時，所述壓緊氣缸啟動將所述壓塊脫離于所述待下料圓鋼料。

進一步的，所述壓緊氣缸、夾持部、端部定位氣缸、伺服電機均與一控制器電性連接。

本實用新型的有益效果：結構簡單，使用方便，通過壓塊、托架及夾持部組合實現對待下料圓鋼料的自動壓緊定位，且與夾持部與托架之間的自動進給組合相配合，即實現了對待下料圓鋼料的自動壓緊、進給下料，完全自動化，生產效率高，精度高，降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是是本實用新型的結構示意簡圖；

圖2是圖1的俯視示意簡圖；

圖3是本實用新型的控制框圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

一種如圖1-2所述的自動壓緊系統，其包括機架10，在該機架10上設有與下料機13垂直相對的平行導軌6，在該平行導軌6上設置有可沿該平行導軌6移動定位且可對待下料圓鋼料5一端部夾緊定位的夾持部8；在該平行導軌6之間設置有數個托架1，且在該托架1上均設有與所述待下料圓鋼料5相對應的且與所述下料機13上的料孔14位置相對的凹槽；在所述托架1上方的機架10上設置有可升降的且可對所述托架1上的待下料圓鋼料5產生向下壓緊力的壓塊2，該壓塊2通過壓緊氣缸3與所述機架10相連接。

本實用新型中的壓塊2底部設置有用于限位所述待下料圓鋼料5的槽部，該槽部截面呈梯形狀，其與所述托架1上的凹槽呈水平鏡像對稱，該托架1與所述壓塊2組合對所述待下料圓鋼料5的圓周進行包圍限位并壓緊。通過夾持部8對待下料圓鋼料5的一端部進行夾緊，也可以作為壓緊限位，所述待下料圓鋼料5另一端通過壓塊2、托架3組合進行壓緊定位，在實際運用中，可通過夾持部8、托架3、壓塊2呈三點杠桿對待下料圓鋼料5進行壓緊，具體地，夾持部8對待下料圓鋼料5端部夾緊，托架3處于待下料圓鋼料5下端，而所述壓塊2處于所述待下料圓鋼料5上端且處于所述夾持部8與托架3之間，或所述托架3處于所述夾持部8與壓塊2之間均可。