[實用新型]光伏組件生產組合式上料工裝

有效

• 申請號: 201320881273.2
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203746885U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 王志超
• 申請（專利權）人: 衡水英利新能源有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本實用新型涉及光伏組件生產輔助工具技術領域。

背景技術

太陽能組件也叫做光伏組件，是通過光能效應將光能轉化為電能的裝置，具有廣闊的發展前景。光伏組件的制造工藝過程包括：太陽能電池焊接、敷設、EL測試、組件層壓等工序。具體是先把以硅為主要成分的電池片進行正面和背面焊接形成電池串，檢驗合格后對電池串進行敷設，敷設就是自下向上依次為鋼化玻璃、第一層EVA、電池串、第二層EVA、最上面一層為背板，敷設后形成的組件通過EL測試合格后進行層壓，待組件有效粘接在一起后，進行再組裝。在敷設工序中，從焊敷機內流出的半成品組件僅包含最底層的鋼化玻璃、一層EVA以及擺放到位的電池串，需人工鋪上第二層EVA，然后再蓋一層背板，這些動作需要工人在傳輸線上敷設完成，在傳輸線上設有兩層固定板，分別盛放著第二層EVA和背板，隨著半成品組件在傳輸線上不斷的輸送過來，工人要不斷的將第二層EVA和背板敷設到每個半成品組件上，又要不斷的往兩層固定板上添加新的EVA和背板，待下一組半成品組件的敷設。此種方法費時費力，工人不僅要不斷的進行敷設，還不不斷的添加新的EVA和背板，此工位每個班次需要約EVA及背板各300張，由于EVA及背板質量較大，且雙層固定板的位置較高，需多人多次進行擺放并且還需進行調位，耗時長，費力大；而且太陽能光伏組件對EVA及背板清潔度要求較高，在多次上料過程中容易沾染毛發等異物，大大增加層壓后組件內部異物及電池片隱裂風險，影響組件使用壽命，并且EVA材質較軟，在上料過程中難免存在褶皺現象，員工在取料時還需對褶皺EVA進行平整動作，降低生產速率。

針對以上問題，現在需要一種不需要人工往傳輸線上上料，能夠直接隨取隨用，提高生產效率，避免EVA及背板在上料過程中被污染，產生褶皺的工裝。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種光伏組件生產組合式上料工裝，利用該工裝可實現機械上料，避免了人工上料可能對EVA及背板造成的污染和產生的褶皺，提高了生產效率，降低了勞動強度。

為解決上述問題本實用新型采取的技術方案是：一種光伏組件生產組合式上料工裝，其特征是：包括上下布置的兩個結構相同的分體式承載料板，還包括位于卸料處的線上頂柱和位于上料處的線下頂柱，在至少一個承載料板上設有可與線上頂柱和線下頂柱相連接的搭接部。

優選的，在兩個承載料板上均設有可與線上頂柱和線下頂柱相連接的搭接部。

優選的，線上頂柱的頂端設有第一凹槽，所述搭接部呈柱狀結構，并且搭接部的底端連接有可插入第一凹槽內部的凸體，所述搭接部的底端為凸體插入第一凹槽內部的限位端，所述線上頂柱和線下頂柱的結構相同。

優選的，所述搭接部均通過側壁與承載料板的側邊連接，所述搭接部的頂端為開放端，每個承載料板上搭接部的數量和在承載料板上的分布位置相同。

優選的，所述搭接部的頂端設有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽結構相同。

優選的，在每個承載料板上均設有兩個搭接部，在卸料處設有兩個線上頂柱，在上料處設有兩個線下頂柱。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：利用該工裝可實現機械上料，避免了人工上料可能對EVA及背板造成的污染和產生的褶皺，提高了生產效率，降低了勞動強度，上下兩層承載料板為分體式的，可分別盛放EVA和背板，兩層承載料板之間可以通過搭接部自由連接，并且承載料板還可以通過搭接部和線上線下頂柱分別連接，EVA和背板可以在線下頂柱上進行上料，然后再由機械運送至線上頂柱，方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1?本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中承載料板的結構示意圖；

圖3?為圖1中線上頂柱的結構示意圖。

其中，1、承載料板，2、線上頂柱，3、線下頂住，4、搭接部，5、第一凹槽，6、凸體，7、底端，8、第二凹槽。

具體實施方式

一種光伏組件生產組合式上料工裝，包括上下布置的兩個結構相同的分體式承載料板1，還包括位于卸料處的線上頂柱2和位于上料處的線下頂柱3，在至少一個承載料板1上設有可與線上頂柱2和線下頂柱3相連接的搭接部4。

在兩個承載料板1上均設有可與線上頂柱2和線下頂柱3相連接的搭接部4。