[實用新型]一種模鍛壓力機的自動頂料機構

有效

• 申請號: 201320880936.9
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203917779U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 史綠萌;趙寅;史宇歌;史雪吟;戴澤宇
• 申請（專利權）人: 江蘇金源鍛造股份有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鍛造設備技術領域，尤其涉及模鍛壓力機的自動頂料機構。

背景技術

模鍛壓力機的下頂料機構是設備的重要組成部分，其作用是在鍛壓機將鍛料模鍛成型后，把鍛件從模具中頂起，使生產工人能比較容易的將鍛件夾起，使工件從模具中移出，從而實現下一個鍛件的生產。目前模鍛壓力機的下頂料機構一般為液壓驅動，由于鍛壓機的行程次數為每分鐘10次以上，每次行程油缸工作一次，這樣就使壓力油循環的很快，油在壓力的作用下溫度會上升，而系統液壓系統又未設置冷卻裝置，導致系統油溫上升，黏度度下降，造成供油不正常。加之鍛打中的沖擊力反作用與油缸上導致系統瞬間壓力猛升，沖擊液壓系統，損壞管接頭和油箱，導致漏油。最終造成液壓系統壓力不足或無壓力等現象，使頂料桿不能正常工作，鍛件無法頂起，鍛件在短時間內無法取出，生產不能正常進行，鍛件返修品增多，浪費人力、財力和能源。并且液壓元件價格昂貴，更換困難。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種模鍛壓力機的自動頂料機構，用擺線針輪減速機作為驅動，精確、可靠地實現把鍛件從模具中頂起，效率高。

本實用新型的技術方案是擺線針輪減速機和絲桿之間用聯軸套和鍵固定，螺套配合固定在絲桿上，所述絲桿通過軸承與支撐座連接，支撐座一端用螺栓與擺線針輪減速機固定，一端與支架固定，擺線針輪減速機帶動絲桿轉動，從而帶動螺套作直線運動，螺套精確、可靠地把鍛件從模具中頂起。

作為優選，絲桿上的軸肩與支撐座共同定位軸承，絲桿運動阻力小。

進一步，絲桿與支撐座之間有毛氈（8）間隔，保證絲桿及鍛件的潔凈，避免油污滲漏。

本實用新型通過上面技術方案，可精確、可靠地實現把鍛件從模具中頂起，效率高，保證生產正常進行，鍛件質量得到保證。

附圖說明

圖1為實用新型的主視圖；

圖中1擺線針輪減速機 2聯軸套 3支撐座 4螺栓 5鍵 6支架 7軸承 8毛氈 9絲桿 10螺套。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

本實用新型提供一種模鍛壓力機的自動頂料機構，如圖1所示，主要包括包括擺線針輪減速機1、絲桿9、聯軸套2、支撐座3、螺栓4、鍵5、支架6、軸承7、毛氈8、螺套10，

所述擺線針輪減速機1和絲桿9之間用聯軸套2和鍵5固定，螺套10配合固定在絲桿9上，所述絲桿9通過軸承7與支撐座3連接，支撐座3一端用螺栓4與擺線針輪減速機1固定，一端與支架6固定，擺線針輪減速機1帶動絲桿9轉動，從而帶動螺套10作直線運動，螺套精確、可靠地把鍛件從模具中頂起，支架6與模鍛壓力機結構體的固定采用現有技術，這里不再陳述。

具體實施時，所述，絲桿9上的軸肩與支撐座3共同定位軸承7，減少絲桿運動阻力。,絲桿9與支撐座3之間有毛氈8間隔，保證絲桿及鍛件的潔凈，避免油污滲漏。