[實用新型]一種鋁帶冷軋系統

有效

• 申請號: 201320880822.4
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203778481U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 曹艷鎖;雷旭輝;李亨策
• 申請（專利權）人: 河南萬達鋁業有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B27/02;B21B29/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本實用新型涉及鋁加工技術領域，特別涉及一種鋁帶冷軋系統。

背景技術

目前，鋁加工冷軋過程中主要采用冷軋機進行加工，冷軋機采用電動機拖拽鋁合金帶材，利用冷軋機的支承輥、工作輥共同將力施加到鋁合金帶材的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋板帶材的目的。冷軋機的支承輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產時一是起到托起鋁合金帶材的作用，并將鋁合金帶材的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產時主要起到對由承重輥托舉的鋁合金帶材進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。現有的工作輥廣泛使用四列圓錐滾子軸承。其中，四列圓錐滾子軸承主要用于低速至中速的軋機上。由于其設計，這種軸承能夠在徑向載荷之外承受出現在這種應用場合中的軸向載荷，一般來說在軸承配置中不需要另外的推力軸承。軸承在軋輥軸頸上為松配合，缺點是內圈在主載荷條件下易在其基座上蠕動，通常會引起硬度比軸承圈低的基座的磨損。

實用新型內容

本實用新型提供一種鋁帶冷軋系統，解決現有的鋁帶冷軋系統因工作輥采用四列圓錐滾子軸承而造成的基座容易磨損的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種鋁帶冷軋系統，包括開卷機、入側導向輥、展平輥裝置、主軋機、出口導向輥和卷取機，沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置，主軋機包括支承輥和工作輥，支承輥和工作輥的輥面相接觸，工作輥芯軸的兩端設置有工作輥軸承箱，軸承箱內安裝有列錐軸承和四列柱軸承。

其中，優選地，列錐軸承為雙列錐軸承。

其中，優選地，軸承箱設置有軸承箱端蓋，雙列錐軸承設置在靠近軸承箱端蓋的一側。

其中，優選地，支承輥包括上支承輥和下支承輥，工作輥包括上工作輥和下工作輥，上支承輥的輥面和上工作輥的輥面的相接觸，下支承輥和下工作輥的輥面相接觸。

其中，優選地，還包括測厚儀，設置在主軋機和所述出口導向輥之間。

其中，優選地，還包括圓盤剪和切頭剪，沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置所述測厚儀和所述出口導向輥之間。

其中，優選地，支承輥的輥面寬度為2300mm。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型把雙列錐軸承和四列柱軸承兩者的優點結合起來使用，發揮了很大的效能，避免了工作輥徑向跳動量大，載荷小，精度低的一系列缺陷。

2.本實用新型設置有厚度測量儀，是一種以X射線為載體的非接觸式厚度測量儀，在不接觸和無破壞的條件下即時完成測量。

3.本實用新型還設置圓盤剪和切頭剪，采用一定的剪切工藝對加工過鋁合金板邊部進行剪切，即時的消除鋁合金板加工過程中的邊部缺陷，滿足了用戶的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例公開的一種鋁帶冷軋系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例公開的一種鋁帶冷軋系統工作輥軸承箱的結構示意圖。

圖中，1.開卷機，2.入側導向輥，3.展平輥裝置，41.上工作輥，42.上支承輥，43.下工作輥，44.下支承輥，5.出口導向輥，6.卷取機，7.雙列錐軸承，8.四列柱軸承，9.軸承箱端蓋，10，測厚儀，11.圓盤剪，12.切頭剪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。