[實用新型]一種石油非標(biāo)成分油加氫裂化合成油靜系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320879818.6
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203683481U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李清會;馮玉華
• 申請（專利權(quán)）人: 李清會
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105
• 代理人: 王鳳英

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石油煉化工程設(shè)備，尤其涉及一種石油非標(biāo)成分油加氫裂化合成油靜系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在石油煉制過程中會分解出一部分非標(biāo)成分油，由于大型石油煉制生產(chǎn)廠家無法解決非標(biāo)成分油的回?zé)拞栴}，而多年來也一直沒有能解決非標(biāo)成分油的回?zé)捈夹g(shù)，導(dǎo)致石油非標(biāo)成分油被一些中小型廠家簡單進(jìn)行脫色處理或者直接勾兌合成后即投入市場，作為所謂的汽油、柴油等燃料油使用。此產(chǎn)品的質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如閃點、硫分、灰分、凝點等指標(biāo)都不達(dá)標(biāo)。石油非標(biāo)成分油的成分相當(dāng)復(fù)雜，具有很大的危險性，因此在使用過程中存在安全隱患。同時由于含有很多雜質(zhì)，會對機(jī)器設(shè)備造成不同程度的損壞。不但不環(huán)保，還會給社會造成危害。由此，為了杜絕和減少使用石油非標(biāo)成分油，就必須研發(fā)一種非標(biāo)成分油的氫裂化合成油靜系統(tǒng)，以解決原料油的深加工問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)狀況，本實用新型提供一種石油非標(biāo)成分油加氫裂化合成油靜系統(tǒng)。應(yīng)用本系統(tǒng)對不同油質(zhì)采取先脫雜質(zhì)后加工的方法，將石油抽出的雜質(zhì)油全部改變成輕中質(zhì)油，制成的成品油與直接勾兌合成的有著本質(zhì)的區(qū)別。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種石油非標(biāo)成分油加氫裂化合成油靜系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括油水分離器、脫水塔、循環(huán)罐?、脫鹵鹽塔、脫硫塔、脫氮塔、純氫罐、純氫壓縮機(jī)、冷卻器、循環(huán)氫罐、循環(huán)氫壓縮機(jī)、加氫塔、第一換熱器、反應(yīng)塔、高分離塔、低分離塔、第二換熱器、蒸汽爐和分餾塔，其中原料進(jìn)料口經(jīng)過輸送泵與油水分離器連接，油水分離器經(jīng)過輸送泵與脫水塔連接，脫水塔與循環(huán)罐連接，循環(huán)罐經(jīng)過輸送泵與脫鹵鹽塔連接，脫鹵鹽塔經(jīng)過輸送泵與脫硫塔連接，脫硫塔經(jīng)過輸送泵與脫氮塔連接，脫氮塔經(jīng)過輸送泵與加氫塔連接，循環(huán)氫罐經(jīng)過循環(huán)氫壓縮機(jī)分別與脫鹵鹽塔、脫硫塔及脫氮塔連接，純氫罐經(jīng)過純氫壓縮機(jī)與加氫塔連接，加氫塔經(jīng)過輸送泵與第一換熱器連接，第一換熱器與反應(yīng)塔連接，反應(yīng)塔經(jīng)過輸送泵與高分離塔連接，高分離塔經(jīng)過輸送泵與低分離塔連接，同時反應(yīng)塔、高分離塔及低分離塔經(jīng)過冷卻器與循環(huán)氫罐連接，低分離塔與第二換熱器連接，第二換熱器經(jīng)過輸送泵與蒸汽爐連接，蒸汽爐經(jīng)過輸送泵與分餾塔連接。?

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：本系統(tǒng)具有生產(chǎn)過程簡單，流程短，耗能低，節(jié)省占地面積，節(jié)省人力，投資少，見效快等優(yōu)點。利用本系統(tǒng)將石油抽出的雜質(zhì)油全部改變成輕中質(zhì)油，可杜絕和減少非標(biāo)成分油經(jīng)勾兌直接進(jìn)入市場所存在的安全隱患，以及給社會造成的危害。本系統(tǒng)解決了石油非標(biāo)成分油的深加工問題，必將給社會帶來經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有力地促進(jìn)我國的油品工業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

????圖1是本實用新型連接原理示意圖。

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

實施例：參照圖1，本系統(tǒng)的脫水塔、脫鹵鹽塔、脫硫塔及脫氮塔，簡稱“四脫”，每個塔內(nèi)可根據(jù)塔內(nèi)容量以及原料油成分，裝有不同層次的催化劑。在本實施例中，每個塔內(nèi)裝有三層催化劑，做到在加工前對原油中的雜質(zhì)同時加循環(huán)氫的方式進(jìn)行充分處理，因此，除需要設(shè)有油進(jìn)口和油出口外，每個塔還應(yīng)設(shè)加料口，同時脫水塔還應(yīng)設(shè)出水口，除脫水塔之外，每個塔還設(shè)有循環(huán)氫進(jìn)口，與循環(huán)氫壓縮機(jī)連接。

本系統(tǒng)的加氫塔采用攪拌式，攪拌式可以使原料和循環(huán)氫液或者補充的純氫液進(jìn)行充分混合，可采用變頻器驅(qū)動電機(jī)，根據(jù)設(shè)定的時間和攪拌溫度控制攪拌器的轉(zhuǎn)動和停轉(zhuǎn)。加氫塔除設(shè)有一個進(jìn)口、兩個出口（油進(jìn)口，油出口，檢驗口）之外，還應(yīng)設(shè)有純氫進(jìn)口，與純氫壓縮機(jī)連接。在初次生產(chǎn)之前，循環(huán)氫罐應(yīng)輸入所需一定量的純氫液，在以后的生產(chǎn)中，會將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的循環(huán)氫液送入循環(huán)氫罐中儲存。

本系統(tǒng)的反應(yīng)塔至少設(shè)有三個進(jìn)口和兩個出口（油進(jìn)口，維修口，加料口，循環(huán)氫輸出口，油出口），本實施例裝有四層催化劑。

本系統(tǒng)的高分離塔至少設(shè)有兩個進(jìn)口和四個出口（油進(jìn)口，加料口，循環(huán)氫輸出口，油出口，排污口，排漂浮物口），本實施例裝有一層純化劑。

本系統(tǒng)的低分離塔至少設(shè)有兩個進(jìn)口和三個出口（油進(jìn)口，維修口，循環(huán)氫輸出口，油出口，排油渣口）。

本系統(tǒng)的分餾塔至少設(shè)有一個進(jìn)口和四個出口（油進(jìn)口，拔頂氣輸出口，尾油輸出口，輕質(zhì)成品油輸出口，中質(zhì)成品油輸出口）。

本系統(tǒng)根據(jù)油的溫度配備常溫泵和中溫泵。以上系統(tǒng)設(shè)備均為石油行業(yè)公知的設(shè)備，設(shè)備的配套必須符合石油行業(yè)設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備可以采用碳鋼、錳鋼等材料，設(shè)備的高度、直徑及厚度應(yīng)符合生產(chǎn)能力和工藝要求，每臺設(shè)備上均設(shè)有溫度和壓力顯示儀表，設(shè)備之間通過輸送管道焊接法蘭進(jìn)行連接，設(shè)備的出口設(shè)有閘閥。

本系統(tǒng)工作過程原理：原料罐中的原料（非標(biāo)成分油）通過進(jìn)料口進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，由于分離出水后的非標(biāo)油中仍然含水、含鹵鹽、含硫、含氮等雜質(zhì)，首先進(jìn)入脫水塔經(jīng)催化劑進(jìn)行脫水處理，然后經(jīng)循環(huán)罐進(jìn)入脫鹵鹽塔、脫硫塔、脫氮塔，經(jīng)催化劑和循環(huán)氫進(jìn)行物理化學(xué)處理后，進(jìn)入帶有攪拌器的加氫塔，經(jīng)加氫塔中的冷盤進(jìn)行冷卻。在加氫塔檢驗口檢驗原料中含氫濃度，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則經(jīng)第一換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)塔，若經(jīng)檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)，則根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)加入一定量的純氫進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)第一換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行斷鏈及去味去色等裂化反應(yīng)。由于原料油液溫度的上升，并且在催化劑的作用下經(jīng)過一定時間反應(yīng)后，加快了原料油液的循環(huán)，多余的循環(huán)氫經(jīng)冷卻器冷卻進(jìn)入循環(huán)氫罐，含有中質(zhì)成分油液直接進(jìn)入高分離塔，在純化劑的作用下進(jìn)行氣液分離，分離出多余的循環(huán)氫經(jīng)冷卻器冷卻直接進(jìn)入循環(huán)氫罐，分離出的雜質(zhì)分別從底部的排污口和漂浮物口排出，同時分離出的油液進(jìn)入低分離塔再次分離，經(jīng)過低分離出的多余循環(huán)氫經(jīng)冷卻器冷卻直接進(jìn)入循環(huán)氫罐，分離出的油液進(jìn)入第二換熱器加熱，然后進(jìn)入蒸汽爐進(jìn)行霧化，霧化后的油液進(jìn)入分餾塔，經(jīng)分離盤、回流管及不銹鋼網(wǎng)凈化，分離出拔頂氣、輕質(zhì)成分成品油、中質(zhì)成分成品油和尾油，拔頂氣、輕質(zhì)成分成品油、中質(zhì)成分成品油分別經(jīng)過冷卻器進(jìn)行調(diào)溫，輕質(zhì)成分成品油、中質(zhì)成分成品油經(jīng)檢驗合格后進(jìn)入儲油罐，尾油和拔頂氣進(jìn)入燃料儲存罐。