[實用新型]一種異型陶瓷坯體滾壓成型裝置

有效

• 申請號: 201320879533.2
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203738966U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 金逸林;徐維茂
• 申請（專利權）人: 龍泉市金宏瓷業有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本實用新型涉及陶瓷坯體成型加工領域，尤其涉及一種異型陶瓷坯體滾壓成型裝置。

背景技術

傳統的陶瓷坯體成型領域，主要采用注漿成型的加工方式。有一些異型陶瓷坯體具有凸起，針對這些異型陶瓷坯體采用傳統的注漿成型存在成型效率低、凸起結構變形大及陶瓷坯體器形與規格尺寸一致性差等缺陷。因此，有必要設計一種針對異型陶瓷坯體成型加工的專用裝置，已解決現有技術中的缺陷。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題提供一種加工具有凸起的異型陶瓷坯體的滾壓成型裝置，其解決了現有注漿成型方式成型效率較低、器形一致性差的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種異型陶瓷坯體滾壓成型裝置，包括石膏模型坐箍與滾壓結構，所述的石膏模型坐箍上部安裝有石膏模型，所述的石膏模型上部設有泥料段，所述的石膏模型坐箍下部設有轉軸，所述的轉軸連接有驅動電機，用于驅動所述的石膏模型坐箍繞自身的回轉軸線旋轉；所述的滾壓機構包括滾壓軸、與滾壓軸固定連接的固定盤及與固定盤固定連接的滾壓頭，所述的滾壓軸與驅動裝置連接，所述的驅動裝置用于驅動滾壓機構繞本身的回轉軸線旋轉；所述的滾壓頭呈錐形，在其錐面上設有凹槽；所述的滾壓機構的回轉軸線與所述石膏模型坐箍的回轉軸線傾斜并相交。

進一步的，所述滾壓頭的材料為聚四氟乙烯。

進一步的，所述的滾壓機構的回轉軸線與所述石膏模型坐箍的回轉軸線之間的夾角A為15°～20°。

本實用新型的異型陶瓷坯體滾壓成型裝置，其石膏模型坐箍帶動石膏模型旋轉，滾壓機構旋轉的同時從斜上方向石膏模型靠近，滾壓頭與石膏模型上部的泥料段接觸，經過滾壓頭不斷的旋轉滾壓，泥料段成型，其具有與滾壓頭外表面相匹配的的內凹面及與凹槽相匹配的凸起。用這種滾壓加工裝置加工異型陶瓷坯體，其成型效率高，由于滾壓頭的變形小，滾壓成型的陶瓷坯體變形較小，一致性也較好。

附圖說明

圖1為本實施例一種異型陶瓷坯體滾壓成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的實施例作進一步的詳細說明。

本實施例的一種異型陶瓷坯體滾壓成型裝置，如圖1所示，包括石膏模型坐箍6與滾壓結構，其石膏模型坐箍6上部安裝有石膏模型5，在石膏模型5上部還設有泥料段4，在其石膏模型坐箍6下部還設有轉軸7，其中轉軸7還連接有驅動電機，用于驅動上述石膏模型坐箍6繞自身的回轉軸線旋轉。其中上述滾壓機構包括滾壓軸3、與滾壓軸3固定連接的固定盤2及與固定盤2固定連接的滾壓頭1，其中滾壓軸1與連接有驅動裝置，用于驅動滾壓機構繞自身的回轉軸線旋轉，上述滾壓頭1呈錐形，在其錐面上設有凹槽11，凹槽11的作用在于滾壓異型陶瓷坯體上的凸起。

為了使得滾壓成型的效果較好，通常滾壓機構的回轉軸線與石膏模型坐箍6的回轉軸線傾斜并相交。優選的，其夾角A為15°～20°時滾壓效果最佳。

此外，在滾壓頭1滾壓泥料段4的過程中，要求滾壓頭1具有較小的摩擦系數，且其表面不易粘附泥料段4的原料，因此，本實施例中的滾壓頭1的材料優選選用聚四氟乙烯。

本實施例的異型陶瓷坯體滾壓成型裝置，其工作原理如下：其石膏模型坐箍6由驅動電機驅動，帶動石膏模型5旋轉，滾壓機構由驅動裝置驅動旋轉并從斜上方慢慢靠近帶動石膏模型5，使得滾壓頭1直接作用于石膏模型5上部的泥料段4，經過滾壓頭1不斷的旋轉滾壓，泥料段4成型，其具有與滾壓頭1外表面相匹配的的內凹面及與凹槽11相匹配的凸起。這種滾壓成型的方式，其成型效率較高，由于滾壓頭1的變形小，滾壓成型的陶瓷坯體變形也相對較小，批量加工的一致性也較好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。