[實用新型]用于微孔拉絲模去毛刺加工的定位塊

有效

• 申請號: 201320879484.2
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203635650U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 甘偉;張亞軍;文巳昌
• 申請（專利權）人: 株洲硬質合金集團有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型涉及一種產品定位裝置，尤其涉及一種用于微孔拉絲模加工的重復定位裝置。

背景技術

隨著汽車行業的迅速發展，汽車輪胎用高精度鋼簾線用量劇增，微孔拉絲模的年需求量也達到近千萬粒。現階段的微孔拉絲模多采用一次性壓制成型，壓制成型后的毛坯多存在毛刺，而微孔拉絲模的產品尺寸小，孔徑只有（0.1～0.4）mm，加工精度高，孔徑允許偏差只有（－0.03～0）mm，高度尺寸允許偏差只有±0.05?mm，因此目前國內尚無微孔拉絲模毛坯的毛刺加工工藝，多是燒結后再進行進一步加工，加工工序復雜、耗時長，產品廢品率很高，且在加工過程中產品的內孔易被加工產生的碎屑堵塞。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種重復定位準確、去除毛刺加工時無堵塞的定位塊。

本實用新型公開的這種用于微孔拉絲模去毛刺加工的定位塊，包括定位主體，其前端有帶吹氣孔的工作面，定位主體上有與氣源連通的進氣口，其實體內有連通進氣口和吹氣孔的氣道。

所述工作面為內凹的V型，所述吹氣孔均布于其兩側邊。

所述進氣口位于所述定位主體的上側。

所述定位主體上有腰圓孔，用于調整定位主體與機床的連接位置及固定連接。

所述定位主體的后端連接有固定塊，用于定位主體的精確定位，固定塊的四個側面可通過四個調整螺桿進行微調，使定位主體達到精確定位。

本實用新型的工作原理如下：將定位塊固定于機床上的合適位置后，使外部氣源經定位主體內的氣道送至V形工作面的吹氣孔，待加工產品在機床上水平氣缸、垂直氣缸和定位主體上V形工作面的配合下精確定位。去除毛刺過程加工過程中產生的粉屑被從吹氣孔中吹出的氣流及時吹走，避免微孔拉絲模內孔的堵塞。

跟現有技術相比，有效的消除了重復定位產生的偏差，提高了重復定位精度，簡化了產品的加工工藝，極大地提高了產品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖3為圖2中的A向示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型公開的這種用于微孔拉絲模去毛刺加工的定位塊，包括定位主體1，其前端有帶吹氣孔11的工作面12，工作面12為內凹的V型，吹氣孔11均布于其兩側邊。定位主體1的上側有與氣源連通的進氣口13，其實體內有連通進氣口13和吹氣孔11的氣道14。

定位主體1的后端連接有固定塊2，定位主體1上有腰圓孔15。腰圓孔15可用于調整定位主體1與機床的連接位置及固定連接，固定塊2的四個側面可通過四個調整螺桿進行微調，使定位主體1達到精確定位。

V形的工作面12兩邊之間的夾角、其上布置吹氣孔11的位置和數量由待加工產品的高度尺寸決定。

本實用新型的工作過程如下：通過固定塊2和腰圓孔15調整定位主體1的位置并固定好；開啟外部氣源，壓縮氣體依次經進氣孔13、氣道14和吹氣孔11后吹出V形的工作面12；待加工的微孔拉絲模在機床上水平氣缸的推動下移動到工作面12，再由機床上垂直氣缸下行壓緊達到精準定位后再進行加工。在去除毛刺加工過程中，吹氣孔11中吹出的壓縮氣體及時吹洗加工過程中產生的粉屑，杜絕了微孔拉絲模內孔的堵塞。粉屑收集可以通過收塵裝置進行處理。