[實用新型]一種用于監測自焙電極焙燒狀態的系統

有效

• 申請號: 201320878603.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203744751U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 翟學軍;黃志華
• 申請（專利權）人: 北京思能達節能電氣股份有限公司
• 主分類號: F27D21/00
• 分類號: F27D21/00;F27D19/00;H05B7/09;G05D3/12
• 代理公司: 北京乾誠五洲知識產權代理有限責任公司 11042
• 代理人: 付曉青;楊玉榮

技術領域

本實用新型涉及一種系統，具體地說，涉及一種用于監測自焙電極焙燒狀態的系統，屬于冶金和化工領域。

背景技術

自焙電極是把塊狀電極糊裝入電極筒中，經過焙燒形成電極。自焙電極的外層是由2～3mm厚的鋼板經焊接制成的電極筒，塊狀電極糊定期添加在電極筒內。隨著生產的進行，電極逐漸消耗，塊狀電極糊下移，逐步軟化，形成熔融態電極糊，在更高溫度作用下焦化，最后轉化為導電的電極，焙燒過程連續進行。因工藝簡單、成本低，自焙電極廣泛用于鐵合金爐、電石爐、黃磷爐等。

自焙電極是電爐生產的重要組成部分，只有焙燒正常運行，才能保證生產順利進行。冶煉期間，電極逐漸消耗，需要不斷壓放電極。如果電極的壓放速度大于焙燒速度，則容易在導電銅瓦的下沿發生流糊、軟斷事故，此時自焙電極是欠焙燒的。如果自焙電極焙燒速度過快，即焙燒速度大于壓放速度，則容易發生導電銅瓦刺火、電極硬斷事故，此時自焙電極是過焙燒的。

由于自焙電極是包裹在設備內部的，從外面無法直接觀察內部狀態。目前操作人員都是依靠經驗進行推測，然后進行操作。僅僅依靠經驗的推測無法對實際焙燒狀態作出準確的判斷，存在著安全隱患，因此各種人員傷亡事故也時常發生。

具體來說，在電爐生產過程中，操作人員依據電極電流、爐況、觀察電極表面顏色、借助經驗，對自焙電極的焙燒狀態進行評估。這種評估是間接的，無法對實際焙燒狀態作出準確的判斷。如果評估不當，就無法準確判斷自焙電極處于欠焙燒狀態，還是處于過焙燒狀態。如果處于欠焙燒，貿然的壓放操作造成軟斷、流糊，輕則造成短暫停爐，影響開工率，重則造成爆炸、人員傷亡。如果處于過焙燒，不及時采取相應處理措施，則容易引發刺火、硬斷事故。

實用新型內容

為了解決上述現有技術不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于監測自焙電極焙燒狀態的系統，以克服現有技術的缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種用于監測自焙電極焙燒狀態的系統，所述系統包括動作機構、控制器、自焙電極和測溫傳感器。所述動作機構用于調整并控制所述測溫傳感器在所述自焙電極內的位置以防止所述測溫傳感器粘結在所述自焙電極內。其中，所述控制器用于接收系統信號并向所述動作機構輸出動作指令；所述自焙電極由電極筒、塊狀電極糊、熔融態電極糊和電極組成，所述電極筒內部電極糊的狀態由上而下依次為所述塊狀電極糊、所述熔融態電極糊和所述電極，所述電極筒的外側均勻地設置有數個導電銅瓦；所述測溫傳感器的底部位于焙燒區域中，用于測量焙燒區域的溫度，所述測溫傳感器的溫度信號最終輸送給控制器。

優選地，所述系統信號包括用于控制壓放電極筒的壓放信號，所述壓放信號是電極控制系統的命令信號；用于控制電極系統上升和下降的升降信號，所述升降信號是電極控制系統的命令信號；用于測溫傳感器反饋的溫度信號以及用于測溫傳感器的位置信號。

優選地，所述系統還包括報警器，以在溫度超出正常范圍時提醒操作人員注意。

優選地，所述報警器與控制器連接，由所控制器控制所述報警器。

因此，本實用新型依據反饋回的溫度值可以判斷出自焙電極的焙燒狀態，當判斷出欠焙燒狀態時，可以有效預防在電極欠焙燒時因貿然壓放電極造成軟斷事故；當判斷出過焙燒狀態時，可以有效預防因過焙燒引發電極筒刺火等事故；如果溫度超出正常范圍時，報警器報警，提醒操作人員注意，并輸出動作指令，動作機構調整測溫傳感器在自焙電極內的位置，防止溫度傳感器粘結在自焙電極內。因此，本實用新型通過溫度判斷自焙電極的焙燒狀態，為操作人員提供直接可靠的依據，實現主動地控制，主動采取避免事故的措施，一改以往被動處理的局面。

附圖說明

圖1為本實用新型用于監測自焙電極焙燒狀態的系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型用于監測自焙電極焙燒狀態的方法的流程圖。

附圖標記說明如下：

測溫傳感器1、電極筒2、塊狀電極糊3、熔融態電極糊4、導電銅瓦5、電極6、動作機構7、控制器8、自焙電極9、反饋溫度信號S1、輸出動作指令S2、控制測溫傳感器位置S3。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。