[實用新型]一種高爐爐渣中鐵的回收系統

有效

• 申請號: 201320878335.4
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203653588U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 何益先;江青芳;劉德安;楊波;龔建國;劉濤;閔榮輝
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;C21B5/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;韓雪

技術領域

本實用新型涉及高爐爐渣回收鐵技術領域，尤其是涉及一種高爐爐渣中鐵的回收系統。

背景技術

普通礦冶煉的高爐(煉鐵爐)爐渣粘度低，渣鐵分離良好，爐渣帶走的鐵較少，渣中含鐵量一般在0.3％-1％之間。而對于冶煉鐵種為釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉，由于釩鈦礦冶煉的固有特性，致使含鈦爐渣的粘度上升，渣鐵分離困難，從而造成高爐爐渣中鐵含量較高，鐵損較大。

目前，回收高爐爐渣中的下渣鐵通常采用在沖渣溝內以磁選的方式進行回收，此回收方式在釩鈦比例為50％以內效果較好，但釩鈦比例為50％以上時，此回收方式的局限性逐步凸顯，主要表現為爐渣中含鐵較高、沖渣溝打炮頻繁、鐵損大等。為了減少爐渣中含鐵量，也可以通過提高爐渣中MgO(氧化鎂)含量，采取高頂壓、大噴煤、高富氧、高風溫措施來活躍爐缸，降低爐渣黏度，雖然這些措施可以部分地降低爐渣中含鐵量，但是下渣鐵回收率低，鐵損依然很大，沖渣溝內打炮仍然較頻繁。因沖渣溝打炮頻繁，可能會造成高爐減風，甚至休風，制約了高爐的有序生產，且易造成安全事故，不利于安全生產及降本增效。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：針對現有技術存在的問題，提供一種高爐爐渣中鐵的回收系統，降低爐渣中鐵含量，減少沖渣溝響炮次數。

本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種高爐爐渣中鐵的回收系統，包括沖渣溝、阻攔壩和殘鐵收集箱，所述阻攔壩設置在沖渣溝內側，且阻攔壩的高度小于沖渣溝的高度；在沖渣溝的側壁上設置通鐵孔，所述的沖渣溝通過通鐵孔與殘鐵收集箱相通；當高爐爐渣進入沖渣溝后，依次流經通鐵孔、阻攔壩。

優選地，所述的阻攔壩與通鐵孔之間的距離為200-300mm。

優選地，所述阻攔壩呈梯形狀，其兩端分別與沖渣溝內側壁連接。

優選地，所述的阻攔壩的高度為沖渣溝高度的55％-65％。

優選地，所述的通鐵孔位于沖渣溝的一側底部。

優選地，所述的通鐵孔的孔徑為Φ30-Φ60mm。

優選地，所述的沖渣溝呈V形槽狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：當含鐵量高的高爐爐渣進入沖渣溝后，依次流經通鐵孔、阻攔壩，由于鐵水密度大于爐渣密度，使得鐵水沉積在爐渣的下方，再加上阻攔壩的攔截，密度小的爐渣越過阻攔壩繼續沿著沖渣溝排出，沉積的鐵水則通過通鐵孔排出沖渣溝后進入到殘鐵收集箱中，以便于集中回收下渣鐵。因此，本實用新型是在渣鐵未凝固之前即進行了回收下渣鐵，降低了從沖渣溝排出的高爐爐渣中的鐵含量，從而提高了下渣鐵的回收率，避免了沖渣溝內打炮頻繁，有利于高爐的安全生產和降本增效。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高爐爐渣中鐵的回收系統的主視圖。

圖2為圖1中A-A向視圖。

圖中部品標記名稱：1-沖渣溝，2-阻攔壩，3-殘鐵收集箱，4-通鐵孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示的一種高爐爐渣中鐵的回收系統，包括沖渣溝1、阻攔壩2和殘鐵收集箱3，其中的沖渣溝1呈V形槽狀，在沖渣溝1內側設置有阻攔壩2，所述阻攔壩2的高度為沖渣溝1高度的55％-65％，通常取值為60％，以保證阻攔壩2在濾掉密度較小的爐渣的同時，可以最大限度地截留鐵水，從而提高下渣鐵的回收率。在沖渣溝1的一側底部上設置通鐵孔4，所述通鐵孔4的孔徑為Φ30-Φ60mm，通常取值為Φ50mm，所述沖渣溝1通過通鐵孔4與殘鐵收集箱3相通，因此，阻攔壩2截留下來的鐵水可以容易地通過通鐵孔4進入殘鐵收集箱3中。為了節約成本，其中的阻攔壩2可以直接采用爐前常用的搗打料例如黃沙累積而成。