[實用新型]翅片激光焊接夾具

有效

• 申請號: 201320878056.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203817669U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 佘鴻飛;高云峰
• 申請（專利權）人: 深圳市大族激光科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及激光焊接技術領域，具體涉及一種適用于激光焊接時固定翅片的夾具。

背景技術

翅片是平板太陽能集熱器的重要組件，而翅片是由銅管和吸熱板焊接而成。通常，整塊吸熱板采用激光焊接，單條吸熱板則用超聲波焊接。這兩種焊接工藝相比較而言，激光焊接比超聲波焊接具有明顯的優勢：

1、激光焊接對吸熱板的鍍膜層無損傷，痕跡細，產品比較美觀；超聲波焊接會在吸熱板的背面造成3至10㎜寬的壓痕，破壞鍍膜層，影響吸熱效率。

2、吸熱板瞬間吸收激光輻射而熔化，形成冶金連接，脆性金相小，焊點強度高；超聲波焊接會導致銅、鋁的變形不一致，容易產生裂紋、夾雜層，使得吸熱板硬化、變脆。

3、激光焊接無噪音，一次完成加工，效率比較高；超聲波焊接過程噪音大，需要來回沖壓兩次，焊接效率低。

雖然激光焊接有著上述的種種優點，但是由于沒有合適的夾具，只能進行整板焊接加工，而整板相比單條吸熱板的成本大得多，一般只能退而求其次采用超聲波將單條吸熱板和銅管焊接在一起。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的在于針對上述現有技術的不足，充分發揮激光焊接的優勢，提供一種能夠實現單條吸熱板激光焊接的夾具。

一種翅片激光焊接夾具，有一對，相對設置在工作臺上，用于固定翅片的吸熱板和銅管，其特征在于：所述工作臺的相對兩側分別開設有一排安裝孔；所述夾具被穿過安裝孔的螺栓固定在所述工作臺上；所述夾具包括基座和夾緊組件；所述夾緊組件設置在所述基座上。

進一步說明，所述夾具還包括兩個調節塊；所述調節塊分別與所述基座的兩端固定連接；所述調節塊開設有一對腰圓孔；所述調節塊被相繼穿過安裝孔和腰圓孔的螺栓固定在所述工作臺上。

進一步說明，所述夾具還包括兩塊連接板；所述連接板一端開設有一對通孔，另一端開設有一個長孔；所述連接板被穿設于通孔內的螺栓固定在所述調節塊的腰圓孔之間；所述連接板通過穿設于長孔的螺栓與所述基座固定連接。

進一步說明，所述夾緊組件包括銷釘、頂針和夾塊；所述基座一側開設有通孔，所述銷釘穿設在通孔里，有螺紋的一端暴露在外；所述銷釘位于所述基座內的部分有一突起結構，并且套有壓縮彈簧；所述壓縮彈簧的一端頂在所述突起結構上，另一端頂在所述基座上；所述頂針頭部的形狀大小與所述銅管管道相適應，尾部開設有螺紋孔與所述銷釘固定連接；所述夾塊有兩個，固定在所述基座上，并且分別位于所述銷釘和頂針的兩側。

進一步說明，所述頂針尾部安裝有擋片。

進一步說明，所述夾塊的一端開設有一對腰圓孔，所述腰圓孔內穿設有螺栓將所述夾塊固定在所述基座上。

進一步說明，所述夾塊遠離腰圓孔的一端為收納部分。

進一步說明，所述收納部分為所述夾塊一端向外突起形成的“凸字形”結構。

進一步說明，所述夾緊組件至少有一個。

本實用新型實施例帶來的有益效果是：突破傳統夾具的限制，使得激光焊接方式能夠適用于單條吸熱板上，兼顧了生產效率和生產成本；調節塊上設有腰圓孔，連接板上設有長孔，可以根據吸熱板和銅管的長度，在調節塊的腰圓孔范圍內調節整個夾具在工作臺的位置，或者在連接板的長孔范圍內調整基座的位置；夾塊上設有腰圓孔，可以根據吸熱板的寬度，在腰圓孔的范圍內調節兩個夾塊之間的距離；頂針的一側安裝有擋片，方便工作人員移動頂針，騰出空間放置銅管；夾具上可以設置多個夾緊組件，固定多組吸熱板和銅管。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例固定翅片的示意圖；

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖3是圖2所示A處的局部放大圖；

圖4是圖2所示夾緊組件5的局部放大圖；

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種翅片激光焊接夾具，有一對，相對設置在工作臺1上，用于固定翅片的吸熱板2和銅管3。具體而言，工作臺1的相對兩側分別開設有一排安裝孔11；夾具被穿過安裝孔11的螺栓固定在工作臺1上。

如圖2所示，本實用新型實施例所提供的夾具包括基座4和夾緊組件5；夾緊組件5設置在基座4上。